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氣浮機污水處理設(shè)備設(shè)備安裝調(diào)試

在處理生產(chǎn)生活污水時，不同的行業(yè)所安裝使用的設(shè)備產(chǎn)品存在一定的差異，在處理大量污水時一般人們都會選用氣浮機，那么這種設(shè)施在工作的過程中是如何達到污水處理目的的呢？其實氣浮設(shè)備的應(yīng)用原理比較好理解，在安裝使用氣浮機的時候，會在污水的表面上產(chǎn)生大量的氣泡，所產(chǎn)生的氣泡不僅量大，還可以密集的浮在水面上，這個時候所產(chǎn)生的微小氣泡能夠和雜質(zhì)顆粒相結(jié)合，并通過分離的方式將雜質(zhì)從水中隔離開來，這樣就可以完成初步污水處理流程。氣浮機操作需要注意些什么呢？一起來看看吧。

氣浮機啟動前準備   

1. PAC配制：在PAC加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲存槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結(jié)塊沉底。（可以不用） 

2. PAM配制：在PAM加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結(jié)塊，待加入定量PAM和水攪拌1—1.5小時，*溶解后排入儲存槽中備用。------氣浮機PAM的要求：陽離子，分子量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機PAM的分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為PAC加多了影響水質(zhì)顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。

3. 氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。

4. 檢查回流泵運轉(zhuǎn)方向，油位、空運轉(zhuǎn)電流、慢載電流。 

5. 檢查氣浮器驅(qū)動、撇泥變速器、減速器油位。  

6. 檢查定心輪、驅(qū)動輪、拖輪油杯潤滑油。   

7. 檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉(zhuǎn)動，便于啟動。 

8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟

9. 檢查壓力表閥門是否開啟。   

10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。

11. 檢查空壓機轉(zhuǎn)向及潤滑。 

12.  檢查空壓機氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。

13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。

氣浮機啟動運行

1啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。

2開啟空氣過濾器前后球閥。

3調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)壓力至0.65MPa. 

4開啟溶氣管進氣球閥。   

5調(diào)整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。  

6開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。  

7再次調(diào)整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。 

8關(guān)閉氣浮布水管上6分排氣閥門。

9啟動驅(qū)動、撇泥運轉(zhuǎn)。  

10啟動PAC、PAM加藥泵并調(diào)整合適的加藥量。 

11啟動白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。 

12根據(jù)水量調(diào)整驅(qū)動回轉(zhuǎn)速度：T=21/Q T:為回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動周期。Q：為處理水量。21：為CQJ-8型常數(shù)。  

13根據(jù)浮渣厚度調(diào)整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:為撇泥勺低點至池底的距離。  Hb為浮渣厚度。  

14 根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。  

15根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。 

16氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。

17. 巡檢各部運行情況

超級溶氣氣浮機污水處理設(shè)備特點：

    超效淺層氣浮機的主要特點是對懸浮物SS去除率很高，紙機白水含很高的有機懸浮物（高填料紙種白水中還含有高無機填料懸浮物），因此首先成功地用于紙機白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用超效淺層氣浮都是有效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙廠，其綜合廢水（有的廠也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用超效淺層氣浮加適量絮凝劑，即可達到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達90%以上，高者可達95%以上。加絮凝劑不但有利于提高氣浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。
超級溶氣氣浮機污水處理設(shè)備：

  鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體的核心，內(nèi)部由釋放器、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成，釋放器置于氣浮機前端，即氣浮區(qū)，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。 溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水徹 底分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)溢流堰，便于調(diào)節(jié)箱體內(nèi)水位。污泥管安裝于箱體底部，用于排出 沉積于箱體底的沉淀物。箱體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動。連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

溶氣利用率高

 本機的溶氣利用率近100，傳統(tǒng)的凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到100,其氣浮效率較多也只能提高一倍,但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

    研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

    MJ型超效淺層離子氣浮采用了*的具有*水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內(nèi)外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。

氣浮機污水處理設(shè)備設(shè)備安裝調(diào)試