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北京印染污水處理設備

啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的電阻過大。應該安好自保線路，排除自保按點的電阻。開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水：這可能與供氣自動電器部分有關聯(lián)，應檢查手、自動轉換開關有無放到位，自動控制線路是否脫落。這就是溶氣氣浮機常見故障的解決方法，掌握解決方法并不是很重要的，重要的是我們要按照正確的操作流程和規(guī)范來進行操作，平時要加強對設備的和定期檢修，只有這樣才能讓設備更好的運行，保證我們的污水處理效果。氣浮機設備的調試步驟日期：[2019-1-33]共閱[416]次一般氣浮機設備是需要廠家人員協(xié)助我們進行安裝，安裝完畢后進行調試。調試一切正常后才能夠正常的運。 在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單，的小分子化合物，同時釋放出能量，將適當數(shù)量的混凝劑投入水體，經(jīng)過充分混合，反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產(chǎn)生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體(顆粒直徑20μm)。
    利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固液分離的水處理設備。氣浮機的優(yōu)勢處理能力大、效率高、占地少。工藝過程及設備構造簡單，便于使用、。能消除污泥?？梢悦黠@降低可上浮SS和可下沉SS。氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，降低了部分不可溶性COD，為后續(xù)處理提供了有利條件。氣浮機在使用時對于低溫、低濁、含藻類多的水源，在進行操作時采用氣浮法就可以的效果，在進行操作時其主要的優(yōu)點就是在于它固液分離設備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理。在我們操作使用氣浮機設備之前，適當?shù)牧私庖恍╆P于設備的相關特點，能夠幫助我們更好的操作使用設備，使得設備發(fā)揮出良。 希望能夠幫助我們對設備進行合理的選擇，一般廢水經(jīng)氣浮裝置處理，可以達到泥水分離的作用，廢渣漂浮在液面上用掛渣機將廢渣刮到排渣槽，完成整個氣浮處理流程，但是在運行過程中就會存在污泥需要處理的問題，下面就簡單解釋一下氣浮裝置在處理污泥方面的一。
    污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時藥劑投加量才能取得好的效果。當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結破碎。當水量過大時應及時堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。污水水質對渦凹氣浮機的影響。由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。未經(jīng)處理的污水首*入氣浮機的小型曝氣段；液面上的空氣被輸入到水中，微氣。 均布器，污水管，管，污泥槽，刮泥板系統(tǒng)等組成，釋放器置于氣浮機位置，是生產(chǎn)微氣泡的關鍵部件，溶氣氣浮機中的溶氣罐來

的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡。
    濃縮后污泥濃度達35%。※該裝置采用GFA型溶氣系統(tǒng)，它結構巧妙，溶氣效率高達90%以上，擁有多項，具備了其他溶氣裝置所不具備的抗堵塞能力。構造及工作過程氣浮分離是指空氣與水在一定的工作壓力下，使氣體更大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質。”“GQF型淺層氣浮裝置針對氣浮池的不足之處，把它的原水進口和凈化水的出口設計為移動式，以縮短原水中氣泡上浮時間，也就是原水流向氣浮池的同時，池中布水管向原水流出的相反方向移動，使進入到。 也可直接與下道處理設備相接，廠家告訴大家，溶氣氣浮機安裝前，必須用混凝土打好地基，也可以架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量，懸浮物出口可接至污泥濃縮池或帶式壓濾機經(jīng)污泥脫水機處理，電器箱一般應放置在扶梯側面加防護防雨裝置。
    從實際效果來分析，隨著電解氣浮廢水處理裝置的運行，可使廢水中的懸浮顆粒粘附在泡上隨其上浮，從而達到了凈化廢水的目的。與此同時，在陽極上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的污泥物上浮或下沉。這種電解方法可以產(chǎn)生大量小氣泡；在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結合進行?？偟膩碚f，電解氣浮廢水處理裝置整體構造簡單，屬于一種新的廢水凈化方法。對于使用者來說，該方法具有設備構成簡單，管理方便，運行條件易于控制、裝置緊湊、效果良好等優(yōu)勢，因而運用。氣浮機在進行操作的過程中是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，這樣就可以使得空氣以及高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物的顆粒上，這樣就會直接造成密度。 晾干后磨砂紙磨平再刷一次環(huán)氧富鋅油漆再磨砂刷一遍氯化橡膠面漆，這樣就能保證在水處理過程中不回應為雜質的摩擦而腐蝕，在水上基層處理不用水下那么復雜只需要刷一遍環(huán)氧富鋅油漆兩度再刷一遍氯化橡膠面漆就行了。

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氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應區(qū)礬花形成效果好(塊大、密實)，上浮區(qū)浮渣整體結團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續(xù)生化池處理負荷。

1、操作步驟： 

  (1)水量控制：氣浮池在開機前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進水流量計);通過調節(jié)(調節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%); 

  (2)反應區(qū)藥劑混凝反應效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水，關機時應先關進水泵再停止加藥;反應區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值)，完成混凝反應(中和);進入第2格投加PAM(粘稠性有機藥劑)，完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標準;PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質及反應情況及時調整加藥量; 

2、溶氣泵操作步驟及要求： 

  (1)開機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門; 

  (2)開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道)，將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa;再慢慢關閉進水調節(jié)閥，使溶氣泵進口側出現(xiàn)真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時，開啟空氣進氣調節(jié)閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好)。 

  (3)停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭，再關閉進水閥門。若溶氣泵

3、刮渣機操作步驟： 

  (1)檢查刮渣機接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關是否靈敏，待正常后進入下步操作; 

  (2)當浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果;同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量;一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調整; *停機應將泵體內(nèi)的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。

(3)停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期;其他需要停機(含事故)情況下可按下刮渣機停機按扭。