清遠(yuǎn)生活一體化污水處理設(shè)備安裝?-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

生化處理部份采用接觸好氧處理工藝，該處理工藝是一種應(yīng)用較為廣泛比較成熟的處理工藝方案，該方案有較高的有機(jī)污染物的去除率，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除氨氮。采用生物接觸氧化池，該池中生物膜具有較大的表面積，能夠大量吸附廢水中的有機(jī)物，而且具有很強(qiáng)的氧化能力。在有機(jī)物被分解的同時(shí)，微生物的機(jī)體則在不斷增長(zhǎng)和繁殖，也就是增加了生物膜的數(shù)量。由于生物膜上微生物的老化死亡，生物膜將會(huì)從濾料表面脫落下來(lái)，然后隨著廢水流出池外。由于生物膜的吸附作用，在它的表面往往附著一層薄薄的水層，水中的有機(jī)物被生物膜所氧化，其濃度要比濾池進(jìn)水中有機(jī)物的濃度低得多，因此當(dāng)廢水在濾料表面流動(dòng)時(shí)，有機(jī)物就會(huì)從運(yùn)動(dòng)著的廢水中轉(zhuǎn)移到附著在生物膜表面的水中去，并進(jìn)一步被生物膜所吸附。同時(shí)，空氣中的氧也將經(jīng)過(guò)廢水而進(jìn)入生物膜。生物膜上的微生物在氧的參與、作用下對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解和機(jī)體新陳代謝，產(chǎn)生了包括二氧化碳等無(wú)機(jī)物，它們又沿著相反的方向，即從生物膜經(jīng)過(guò)附著水排到流動(dòng)著的廢水及空氣中去；在這些過(guò)程的綜合作用下，廢水中有機(jī)物的含量大大減少，因此得到了凈化。

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高溫再生法
改變吸附平衡，達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。
(1)脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分(含水率將近40%～50%)蒸發(fā)出來(lái)，同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的有機(jī)質(zhì)也揮發(fā)出來(lái)，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容積占總再生裝置的30%～40%。
(2)炭化加熱至300～700~ 使低沸點(diǎn)的有機(jī)物全部揮發(fā)出來(lái)。
高沸點(diǎn)的有機(jī)物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類(lèi)型而定。
(3)活化繼續(xù)加熱至700～1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體(如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等)，將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。
(4)冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。
化學(xué)氧化再生法
氧氣、空氣、Os、氯水、溴水、*等氧化劑，電解氧化(在陽(yáng)極)，酸堿浸洗等。
用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在 220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機(jī)物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲(chǔ)槽待用。

化學(xué)浸泡法清洗MBR組件的輔助清洗設(shè)備設(shè)計(jì)
1、在有條件的情況下，盡量實(shí)現(xiàn)整個(gè)MBR膜組件的整組清洗。
請(qǐng)先前要求做好膜組件的出池入池定位（在MBR設(shè)備設(shè)計(jì)中就要確保膜組件在生化槽腔內(nèi)具有定位設(shè)計(jì)，可以采用“一面兩銷(xiāo)定位設(shè)計(jì)”），MBR設(shè)備設(shè)計(jì)中，要確保水管、氣管做方便拆卸的活連接設(shè)計(jì)（氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮），而且這個(gè)活連接要經(jīng)久耐用，建議用優(yōu)質(zhì)法蘭連接或者采用雙由令球閥連接（由令指的是union，活接的意思，即閥門(mén)兩端是采用活接頭連接）。
通常在膜組件的上方設(shè)置起重行車(chē)，行車(chē)起重量一般為1t，減輕膜組件吊裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、 化學(xué)浸泡槽一般要做三個(gè)，槽的大小要膜組件放進(jìn)去有較大余量，高度在淹沒(méi)膜絲之后再留500mm的超高水位，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護(hù)平臺(tái)。
浸泡槽總深度=池底平臺(tái)高度+膜組件底部到上層膜絲的高度+500mm超高。
3、三個(gè)浸泡槽邊上要設(shè)置二個(gè)儲(chǔ)液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來(lái)將清洗藥液重復(fù)利用。