硅酮母粒造粒機先按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。
當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。
一般母粒的理想結構應由四部分組成,里層為填料核,主要起提高剛性、降低成本等作用;第二層為偶聯(lián)層,由偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑組成,目的是提高填料與樹脂的結合力;第三層為分散層,由一些低聚物及分散劑組成,目的是混合均勻,避免填料聚集,提高造粒過程中流動性;第四層,即外層是增混層,由具有一定雙鍵的共聚物或兼容劑組成,目的是與要填充的樹脂能更好地結合。
硅酮母粒造粒機螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料(或破碎料),清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀*擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。
擠出機在擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以確保安全生產。