詳細介紹
超高溫降溫技術(shù),可以從高溫250度直接制冷降溫;這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢,因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸(而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間),可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。
型號 | WK-925W | WK-935W | WK-955W | WK-975W | WK-9A10W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -90℃~+250℃(加壓3bar) | |||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | |||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
-40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | |
-60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | |
-80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | |
-85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 德偲磁力驅(qū)動泵 | |||||
壓縮機 | 法國泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | ||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | |
外形尺寸 cm | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |
重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | |
電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW |
上海德偲高低溫一體機使用方法:
我們可以觀察一下冷壓縮機在恒溫槽啟動過程中能否正常啟動,如果壓縮機設備可以在高低溫一體恒溫槽運行過程中啟動,這就說明了整個設備的電器線路正常,同時電器系統(tǒng)這方面也沒有問題。就可以檢查制冷系統(tǒng)。檢查恒溫槽制冷系統(tǒng)的時候首先就要檢查制冷機的低溫級壓縮機的排氣和吸氣壓力指數(shù),要是都比正常數(shù)值低,這就說明了主制冷機組的制冷劑量不足。 如果上面的方法都試過了還是實在沒有辦法排查出故障原因,還可以通過高低溫一體恒溫槽的控制過程進一步的確認故障原因。我們可以通過控制兩個機組,將兩個機組同時開啟觀察他們在溫度變化過程中的工作狀態(tài),讓溫度穩(wěn)定下來,輔助機組就會停止工作。如果輔助機組停止了工作,但是恒溫槽沒有制冷效果就可以證明是主機組出現(xiàn)了問題。
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