襯預(yù)硫化橡膠復(fù)合鋼管

摘要：襯預(yù)硫化橡膠復(fù)合鋼管具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)。

    我公司擁有一批學(xué)歷高，經(jīng)驗(yàn)豐富.專業(yè)技術(shù)對(duì)口的技術(shù)人員。以科學(xué).勇于創(chuàng)新.在多個(gè)管道難點(diǎn)上已完成技術(shù)突破，遵循“全員參與，強(qiáng)化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)；講究實(shí)效、完善管理、提升品質(zhì)、增創(chuàng)效益；有品質(zhì)才有市場(chǎng)，有改善才有進(jìn)步；溝通與合作，帶給你完善緊密的lian系和無限的效益”的運(yùn)營(yíng)理念，公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的高素質(zhì)員工隊(duì)伍，壹流的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品檢測(cè)手段。采用進(jìn)口原、輔材料生產(chǎn)，完善、高效的生產(chǎn)、銷售質(zhì)量保證體系，靈活的售后服務(wù)系統(tǒng)。不斷強(qiáng)化管理體制，一絲不茍，嚴(yán)格質(zhì)量要求，不斷追求創(chuàng)新，順利通過ISO 9001 : 2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

    襯預(yù)硫化橡膠復(fù)合鋼管生產(chǎn)制作流程：一、膠板的選擇襯膠管道可根據(jù)膠板的性能，選擇出脫硫管道襯里膠板： 1、襯里橡膠：丁基膠板 2、法蘭橡膠：丁基膠板 3、膠板性能：耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍； 4、耐溫情況：-50℃～+150℃，滿足用戶情況； 5、壓力情況：丁基襯膠管*耐壓為4MPa，滿足用戶要求； 6、連接情況：法蘭面襯膠，高彈性橡膠極易于密封，并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。 7、鋼管襯膠施工：一般3、6米為一個(gè)連接段，采用無縫鋼管。襯膠管道粘接劑及粘接強(qiáng)度選擇 ：丁基橡膠粘接劑，粘接強(qiáng)度達(dá)到國(guó)標(biāo)4牛頓/毫米2 。襯膠管道粘接施工遵循標(biāo)準(zhǔn)：1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分：設(shè)備防腐襯里》的要求。2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合國(guó)家環(huán)保的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：HG-T2020677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》的要求。二、襯膠管道具體施工方案（熱硫化過程）：襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長(zhǎng)度3、6米優(yōu)點(diǎn)：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有*的結(jié)合強(qiáng)度和*的耐磨損、耐腐蝕性能。 襯膠管道、彎頭類襯里結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：法蘭與彎頭的處理（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.） 三、襯膠管道粘接程序膠板的準(zhǔn)備a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并*晾干。橡膠和橡膠粘接均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。橡膠與金屬鐵板粘接金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并*晾干；涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如*層太薄可涂第二層；粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)。混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場(chǎng)粘接，然后進(jìn)行本體硫化，即采用現(xiàn)場(chǎng)熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。注意事項(xiàng)粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；底油的用量為每升可涂4平方米；粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。

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    作為專業(yè)的襯預(yù)硫化橡膠鋼管生產(chǎn)廠家，我們遵循“減少浪費(fèi)，降低成本，氣氛融洽，工作規(guī)范，提升品質(zhì)，安全保證；改革創(chuàng)新追求品質(zhì)，落實(shí)管理提高效率；提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是回報(bào)客戶朂好的方法；累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完美品質(zhì)”的運(yùn)營(yíng)理念，內(nèi)襯橡膠經(jīng)過多層膠黏劑的粘結(jié)和高溫、高壓硫化后與鋼管之間緊密連接，形成堅(jiān)不可摧的整體，在使用過程中不易發(fā)生脫落或破裂等不良情況。襯膠鋼管可輸送140度的高溫介質(zhì)，并且*高溫狀態(tài)下工作橡膠不會(huì)出現(xiàn)變軟、脫落等不良情況，襯膠鋼管生產(chǎn)過程中的重要工序是高溫、高壓硫化，硫化溫度可達(dá)300度，并且持續(xù)時(shí)間朂少8小時(shí)，由此可見，襯膠鋼管耐溫能力是毋庸置疑的。

    襯膠管道的橡膠襯里檢查：硫化結(jié)束后，必須對(duì)橡膠襯里層進(jìn)行100%檢查。1外觀檢查在明亮處按以下項(xiàng)目目視檢查襯里面，確認(rèn)無缺陷。1）機(jī)械損傷、銳器劃傷2）鼓泡、異物、臟物3）粘接不良及搭邊不良4）法蘭面的平滑度2硬度檢查1）使用杜羅面跳式D型硬度計(jì)測(cè)定硬度。2）每塊膠板上測(cè)3～5處，取其平均值。3）硬度基準(zhǔn)為：KH-7ID75±10。3厚度檢查使用磁性厚度儀測(cè)試襯膠板的厚度。1)使用前在標(biāo)準(zhǔn)板上確認(rèn)厚度儀的精度。2)每1m2測(cè)1處。3)襯膠板厚度的容許范圍為-0～+15%。4漏電檢查使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無孔眼缺陷。1)檢查前確認(rèn)襯里面表面無水分、鐵銹、鐵粉或其他異物。2)檢查電壓為：KH-7I每毫米厚測(cè)試電壓為3000V；3)掃描速度為300～500mm/S，嚴(yán)禁在膠板表面停留，以防止穿膠層。5打診檢查由專業(yè)人員采用打診棒對(duì)襯里面進(jìn)行打診檢查，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)無襯膠不實(shí)處或鼓泡。

    襯膠管道結(jié)構(gòu)優(yōu)良，防腐、耐磨、耐高溫性能比較好，廣泛應(yīng)用在電廠、化工廠、工業(yè)水處理設(shè)備、礦物處理、造紙行業(yè)、石化工業(yè)、化肥廠、醫(yī)藥、食品行業(yè)。根據(jù)工況不同選擇不同的橡膠。襯膠管道的使用環(huán)境比較復(fù)雜，有地埋，有地表鋪設(shè)，經(jīng)常受到土壤的腐蝕，雨水的沖刷。所以襯膠管道外面一定做好防腐。在上底漆的時(shí)候表面一定干燥，避免刷防銹漆失敗，上兩道底漆在刷面漆。不要選擇一些質(zhì)量不好的漆料。以免影響產(chǎn)品質(zhì)量！

    我公司遵循“品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要；杜絕不良思想，發(fā)揚(yáng)優(yōu)質(zhì)精神；改善品質(zhì)要規(guī)劃，主力推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化；用鳴志人的智慧，創(chuàng)造高品質(zhì)產(chǎn)品，提供服務(wù)；持續(xù)學(xué)習(xí)，高效工作”的運(yùn)營(yíng)理念，為你提供高品質(zhì)的襯預(yù)硫化橡膠鋼管，我們將以競(jìng)爭(zhēng)的人才機(jī)制，科學(xué)的管理模式，高效的經(jīng)營(yíng)手段，完善的售后服務(wù)，推動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展。真誠(chéng)的希望富有智慧的您選擇與我們合作，在充滿挑戰(zhàn)和機(jī)遇的二十一世紀(jì)里，讓我們共創(chuàng)明天的輝煌！