復方油混懸注射液均質膠體磨,ikn復方油混懸注射液膠體磨，復方注射液均質膠體磨，夾套自動化德國膠體磨，高效率低耗能均質膠體磨，凝膠溶酶體系均質膠體磨，制藥行業(yè)膠體磨，制藥改進型膠體磨，中試型高速膠體磨
· 高質量，根據(jù)FDA或者EDEHG標準設計
· 可排盡其內(nèi)物質
· 適合于CIP和SIP
· 用優(yōu)質材料制成（所有零件）
· 配備適合于醫(yī)藥應用的密封件
· 可提供防爆設計
· 可從實驗室級升級到生產(chǎn)級
當涉及特殊生產(chǎn)要求時，我們能夠按照客戶的要求，采用高質量的代用材料制造機器和設備。產(chǎn)品接觸的表面可達到任何質量要求。 詳詢上海依肯 工程師 林萬翠
往高溫滅菌后的注射用油或酯中加入助懸劑制成凝膠溶媒體系，依次加入乳化劑、潤濕劑及抗氧劑，再加入鹽酸*和鹽酸*后經(jīng)ikn膠體磨充分研磨即得到*與*復方油混懸注射液。此法可以有效地提高*的穩(wěn)定性，減少使用時對動物機體的刺激性，且制備工藝簡單，可操作性強，具有較大的推廣價值。
粉碎在藥品生產(chǎn)中具有重要的意義。例如，將中藥材粉碎至適宜粒度，有利于藥材中的有效成分的浸出或溶出。又如，制備散劑、顆粒劑、丸劑、片劑等所需的固體原料藥均應粉碎至細粉，以利于制備成型。再如，將固體藥物粉碎成較小粒徑的顆粒，可增大藥物的比表面積，促進藥物的溶解與吸收，從而提高生物利用度。
ikn復方油混懸注射液膠體磨采用德國*的高速研磨分散技術，工作腔體部分是“膠體磨+分散機”的二合一組合，通過超高轉速（gao可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM 8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。
研磨分散機（改進型膠體磨）腔體工作頭分工：
研磨頭：用于濕磨，或用于堅硬粒狀原材料的研磨，也可用于細乳化和高粘物料處理。
研磨頭結構，一次循環(huán)即完成細化處理
磨頭間隙可調(diào)，可靈活控制流量
研磨頭的*設計方式，三級鋸齒，每個溝槽的深度不一樣，從上到下深度由深變淺，由款變窄，使研磨的物料越磨越細
分散頭：用于研磨后再次細化和團聚打開
從物理學角度分析ikn膠體磨與guo內(nèi)膠體磨作用力區(qū)別：
上海依肯機械IKN-進口膠體磨設備通過皮帶加速正常輸出轉速為9000rpm,通過變頻調(diào)節(jié)較大可達14000rpm,guo內(nèi)普通膠體磨設備的轉速為3000rpm。以相同型號設備的為比對標準,定轉子直徑大小為55mm,相對的我司膠體磨設備的線速度為：
V1=3.14×0.055×9000/60 =25 M/S
V2=3.14×0.055×14000/60=40 M/S
而guo內(nèi)普通膠體磨設備的線速度為10~15m/s。由數(shù)據(jù)顯示IKN膠體磨為國內(nèi)膠體磨的3~4倍！
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率(s-1)=v速率(m/s)÷g定-轉子間距(m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素：
一：轉子的線速率
二：在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
IKN膠體磨定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm
F1=（25/0.25）X1000=92,000 S-1
F2=（40/0.25）X1000=160,000 S-1
普通轉速為3000RPM的機型大約在14,293 ~ 21,544 S-1
復方油混懸注射液均質膠體磨,ikn復方油混懸注射液膠體磨，復方注射液均質膠體磨，夾套自動化德國膠體磨，高效率低耗能均質膠體磨，凝膠溶酶體系均質膠體磨，制藥行業(yè)膠體磨，制藥改進型膠體磨，中試型高速膠體磨
化工機械設備網(wǎng)