褐煤烘干機

性能特點

1、烘干效率高

采用*的快速烘干工藝，對于熱風的利用率要比傳統(tǒng)的低溫方法提高40%以上，烘干效率同步提高60%以上；另外，采用循環(huán)式的筒體結構設計，能夠將尾端的熱風平穩(wěn)傳送至首端繼續(xù)利用，進一步提高烘干效率。

 2、烘干成本低

選用了優(yōu)質的筒體材料，使其具有顯著的保溫效果，可有效減少熱損失，繼而降低烘干成本；另外，該設備的單位有效容積增大，增加褐煤與熱風接觸面積，大大提高烘干能力、減少烘干時間，從而降低烘干成本。

 3、性能穩(wěn)定

安裝有*的防燃防爆裝置，可有效杜絕一些隱患；同時，該設備本身運行非常穩(wěn)定可靠、故障率極少，同時廠家承諾客戶，3年內(nèi)免費保修、包換配件，終身維修，免除客戶的一切后顧之憂。

4、烘干品質優(yōu)

新型烘干工藝可有效減少褐煤中有機元素的流失；利用多層沉降的組合方式，可大大減少粉塵對褐煤原料的污染；同時采用在線自動監(jiān)控系統(tǒng)，可對機體內(nèi)的褐煤物料進行合理控制，保證烘干后的褐煤含水量均勻、品質更優(yōu)。

 5、環(huán)境污染小

該設備的環(huán)保效果比較好，采用了不攜帶空氣式設計原理，避免物料對粉塵的夾帶，合理控制粉塵污染，同時設備的運行噪音也在標準范圍內(nèi)，不會對周圍人員造成影響和傷害。

發(fā)貨現(xiàn)場

設備內(nèi)部結構

技術特點

1、掌握褐煤干燥的合適入料溫度和出料溫度。
2、研究針對褐煤干燥的揚料板形式。
3、確定褐煤滾筒干燥的蒸發(fā)強度。
4、掌握褐煤干燥揮發(fā)損失情況。
5、研究入料粒度對褐煤干燥效果的影響。
6、研究褐煤干燥過程中的破碎程度,干燥后的返潮特性,排放廢氣的有害物含量。

工作原理

褐煤烘干機工作時，濕物料由斗式提升機或皮帶輸送機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。

技術參數(shù)