化工機械設(shè)備網(wǎng)
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關(guān)于地下直埋保溫管的介紹
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；內(nèi)工作鋼管+聚氨酯發(fā)泡層（或其它保溫材料）+聚乙烯外護管（其中包含黑夾克管和黃夾克管，亦可選用其他外護管材）。三者緊密連接。
制作先后順序一次是：固定內(nèi)工作鋼管；工作鋼管上綁扎固定外護管的支架（木制支架、塑料支架等）；將對應(yīng)工作鋼管的聚乙烯外護管從一端逐漸穿入，至工作管兩端個預(yù)留15-20公分焊接部分為宜；然后將兩端工作鋼管于外護管間的空隙（空隙即保溫層的厚度）用預(yù)先做好的焊接法蘭固定；固定好兩端法蘭后，計算出所需聚氨酯材料的多少，啟動聚氨酯發(fā)泡機開始澆注原料（澆注密度根據(jù)實際情況酌情確定澆注量來確定，一般在50-70kg/m3為宜，亦可根據(jù)工程設(shè)計要求確定）。澆注料完畢后拆下兩端固定的法蘭，采用聚酯膜將兩端裸露聚氨酯發(fā)泡層的地方纏繞住，以便保護材料因外界因素造成的損傷，同時也有利于后期的現(xiàn)場安裝焊接。完畢后，成品管即制作完成。
聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層主要技術(shù)指標：
項目 | 單位 | 技術(shù)指標 |
平均孔徑 | mm | ＜0.5 |
密度 | Kg/m3 | ≥60（任意位置） |
導(dǎo)熱系數(shù) | W/(m•K) | ≤0.033(50℃) |
徑向壓縮強度 | MPa | ≥0.3 |
耐熱性 | ℃ | 142 |
吸水率 | % | ≤10 |
閉孔率 | % | ≥88 |
保護層（外層）
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯顆粒制成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運輸安裝及使用過程中不受外界因素的破壞。
高密度聚乙烯外護管主要性能指標：
項目 | 單位 | 技術(shù)指標 |
密度 | Kg/m3 | ≥940 |
外觀 | / | 不應(yīng)有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等 |
拉伸屈服強度 | Mpa | ≥19 |
斷裂伸長率 | % | ≥350 |
縱向回縮率 | % | ≤3；不應(yīng)出現(xiàn)裂紋 |
耐環(huán)境應(yīng)力開裂 | h | ≥300 |
內(nèi)表面電暈 | Dyn/m | ≥50 |
*機械性能 | 1500h | 未破裂 |
熱穩(wěn)定性 | min | ≥20 |
軸向剪切強度 | KPa | ≥120(23±2℃) |
炭黑含量 | % | 2.5±0.5 |
炭黑彌散度 | nm | ≤100 |
熔體流動速率 | (g/10min) | 差值≤0.5 |
預(yù)制直埋保溫管
（1）單一型：適用于150X2以下的供熱介質(zhì)，其中普通型適用于120C以下的供熱介質(zhì)，高溫型適用于120~150~c的供熱介質(zhì)（*使用溫度在140~2以下）。此類保溫管的保溫層由單一保溫材料——聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成，外護保溫層保護殼。
（2）復(fù)合型：適用于高溫供熱介質(zhì)。此類保溫管的保溫層由兩種保溫材料復(fù)合而成。保溫層、保溫層的保護殼和通過熱媒的工作鋼管，它們不能牢固地粘接在一起。內(nèi)層為新型耐高溫保溫材料，如離心玻璃棉氈、復(fù)合硅酸鹽、玻璃泡沫，外層用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進行復(fù)合制作。
2 按保護殼材料劃分
（1） 高密度聚乙烯塑料（俗稱夾克）保護殼。
（2） 玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂塑料（俗稱玻璃鋼）保護殼。
（3） 采用其他材料的保護殼，如螺旋焊接鋼管、直焊縫鋼管、波紋管等。
直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。
內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆(耐溫≥400℃)防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。
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