不銹鋼 三效（多效）蒸發(fā)器 機(jī)組

不銹鋼 三效（多效）蒸發(fā)器 機(jī)組強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵 使液體進(jìn)行循環(huán)提高溶液的流動(dòng)速度。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循 環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱(chēng)為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。

不銹鋼 三效（多效）蒸發(fā)器 機(jī)組
三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度，便于操作。多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒(méi)有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽，其代價(jià)是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。
不銹鋼 三效（多效）蒸發(fā)器 機(jī)組
MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)：
（1）MVR降膜式蒸發(fā)器操作靈活--蒸發(fā)器開(kāi)車(chē)快捷，而且容易從生產(chǎn)模式切換到清洗模式，改變濃縮的產(chǎn)品種類(lèi)也不復(fù)雜。
（2）的產(chǎn)品質(zhì)量--由于蒸發(fā)條件溫和、大部分情況都在真空條件下操作，并且在蒸發(fā)器中停留的時(shí)間極短。
（3）MVR降膜式蒸發(fā)器高能效--基于理論上zui小溫差可設(shè)計(jì)多效，或熱力蒸汽再壓縮或機(jī)械蒸汽再壓縮。
（4）MVR降膜式蒸發(fā)器簡(jiǎn)單的過(guò)程和自動(dòng)化控制---由于料液滯留量小，MVR降膜蒸發(fā)器可根據(jù)真空度、進(jìn)料量、濃度、溫度變化而快速動(dòng)作。這是得到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定的基本條件。
（5）MVR降膜式蒸發(fā)器處理量大，所需占地面積相對(duì)較小。
（6）MVR降膜式蒸發(fā)器特別適用于溫度敏感性物質(zhì)。
（7）MVR降膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶析出，易結(jié)垢的物料蒸發(fā)

強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵 使液體進(jìn)行循環(huán)提高溶液的流動(dòng)速度。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循 環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱(chēng)為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。
液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時(shí)，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。
循環(huán)泵的揚(yáng)程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大揚(yáng)程低。由于溶液溫度接近沸點(diǎn)在泵的選型時(shí)要注意氣蝕問(wèn)題。
適用范圍：
MVR蒸發(fā)器用于沸點(diǎn)升高較低的物料濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程，物料常壓沸點(diǎn)<120℃的蒸發(fā)階段皆可采用。個(gè)別無(wú)法大量提供生蒸汽工況下，常壓沸點(diǎn)>120℃也可以采用。廣泛應(yīng)用于石油化工、生物制藥、食品濃縮、環(huán)保等領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、精餾等操作過(guò)程。
刮板薄膜蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于中藥提取、醫(yī)藥中間體、化工、食品、石油、環(huán)保、氯硅烷、重油、辣椒色素分離、樹(shù)脂合成、精細(xì)化工、農(nóng)藥等工業(yè)中的蒸發(fā)濃縮、蒸餾。對(duì)含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發(fā)過(guò)程中有微量結(jié)晶出現(xiàn)的產(chǎn)品也*適用。

三效（多效）蒸發(fā)器設(shè)備用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、化工、食品、輕工等行業(yè)，對(duì)稀液進(jìn)行真空濃縮、蒸發(fā)、回收、能適應(yīng)少批量、多品種。

高： 
各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器 儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等組成。,各效加熱器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。,系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。