MT81Y磨輪快速調(diào)節(jié)閥 精品閘閥廠家直供

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MT型磨輪式流量調(diào)節(jié)閥是我公司引進(jìn)國(guó)外*技術(shù)并經(jīng)精心研制開發(fā)成功的 新一代流量調(diào)節(jié)閥。它的原理是兩塊各帶有二個(gè)圓孔的磨輪作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過改變介質(zhì)的流通截面積而進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。該調(diào)節(jié)閥較之傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥有著諸多的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥一

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上一個(gè)：防腐浮動(dòng)楔式閘閥 下一個(gè):波紋管軟密封平板閘閥

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MT型磨輪式流量調(diào)節(jié)閥是我公司引進(jìn)國(guó)外*技術(shù)并經(jīng)精心研制開發(fā)成功的 新一代流量調(diào)節(jié)閥。它的原理是兩塊各帶有二個(gè)圓孔的磨輪作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過改變介質(zhì)的流通截面積而進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。
該調(diào)節(jié)閥較之傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥有著諸多的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)形式的調(diào)節(jié)閥一般采用螺紋閥桿升降式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)流量費(fèi)時(shí)耗力，閥瓣易堵易卡，關(guān)閉不嚴(yán)，使用壽命短等缺陷。而該調(diào)節(jié)閥從“關(guān)閉”至“全開”只需旋轉(zhuǎn)90度角度就可實(shí)現(xiàn)，而且一對(duì)磨輪的工作密封平面始終緊貼在一起，操作起來輕松快捷，絕不會(huì)引起振動(dòng)和發(fā)出噪聲。每當(dāng)閥門開閉一次，還能將留在工作密封面上的污垢*地清除一次，對(duì)于帶狀雜物、泥沙、長(zhǎng)纖維等也不例外，能避免了雜物進(jìn)入兩個(gè)工作密封面之間而損傷密封面。
該調(diào)節(jié)閥采用精密而簡(jiǎn)練的設(shè)計(jì)思路，使得整只閥門只有十多個(gè)零件組成。其關(guān)鍵零件“磨輪”選用了耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料制作，能大幅度地提高使用壽命。目前它已廣泛地應(yīng)用到石油、化工、電力、制藥等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。
MT型磨輪式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的主要特點(diǎn)如下：
●結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單●操作快捷
●工作可靠●使用壽命長(zhǎng)
●流量調(diào)節(jié)特性好
工作原理
工作原理請(qǐng)參看下圖，介質(zhì)流體從閥門的進(jìn)口端進(jìn)入閥腔內(nèi)，假設(shè)閥門正處在“關(guān)閉”狀態(tài)，見圖（a）所示，兩磨輪上的節(jié)流孔處于垂直相向位置，流道被*堵死；隨后當(dāng)手柄開始轉(zhuǎn)動(dòng)一定的銳角角度，并通過閥桿的連接傳遞，使動(dòng)磨輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)銳角，這時(shí)兩個(gè)磨輪的相對(duì)位置就形成了見圖（b）所示，工作面上的流道為兩個(gè)月牙孔，流體通過兩個(gè)月牙孔被分成兩股支流，以后再合并為一股流從閥門的出口處流出。調(diào)節(jié)流量的大小也就是使手柄在90°角度之間任意轉(zhuǎn)動(dòng)，以改變由兩塊動(dòng)、靜磨輪組成的流道流通面積的大小來實(shí)現(xiàn)的，其工作面上流道變化的全過程就似天體月亮的圓缺變化的模樣，當(dāng)手柄繼續(xù)轉(zhuǎn)至“全開”位置時(shí)，流道被*打開，工作面上的流道截面好像兩顆滿月的月亮，見圖（c）所示。另釋，閥門在工作中，流體對(duì)磨輪產(chǎn)生了一定的壓力，使得動(dòng)靜磨輪始終緊貼一起，更加強(qiáng)了工作面的密封效果，就在逆流工況時(shí)，也具有良好的密封性能。

公稱口徑 （mm）	公稱壓力（MPa）	D	K	C	n	d	L
20	10-25	130	89	25.5	4	22	220
	32-42	140	95	32	4	22	260
25	1-4	125	89	17.5	4	18	180
	10-25	150	101.5	29	4	26	240
	32-42	160	108	35	4	26	260
32	10-25	160	111	29	4	26	260
	32-42	185	130	38.5	4	29.5	280
40	10-25	180	124	32	4	29.5	280
	32-42	205	146	44.5	4	32.5	320
50	1-4	165	127	22.5	8	18	260
	10-25	215	165	38.5	8	26	320
	32-42	235	171.5	51	8	29.5	340
65	10-25	245	190.5	41.5	8	29.5	360

 

公稱口徑（mm）	公稱壓力（MPa）	D	d	L
20	10-32	38	19	210
25	10-32	42	22	210
32	10-32	49	29	210
40	10-32	60	35	230
50	10-20	73	45	300
	25-32	80	45	300

 

公稱口徑（mm）	公稱壓力（MPa）	D	d	L1	L2
20	10-32	38	19	100	100
25	10-32	42	22	110	110
50	10-32	73	45	130	130
	25-32	80	45	130	13

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