壓鑄模具升溫需多長(zhǎng)時(shí)間

    壓鑄模具升溫的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重。由于它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設(shè)備。

　   壓鑄模具升溫系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門制定的有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,隨時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢(shì)。在實(shí)際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導(dǎo)熱油爐的zui高使用溫度至少低20℃。開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油爐的溫度應(yīng)低于60℃,zui高溫度不要超過180℃。導(dǎo)熱油爐在熱油爐中流速不應(yīng)低于2。5米/秒,以增加導(dǎo)熱油爐湍動(dòng)程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對(duì)流傳熱熱阻,提高對(duì)流傳熱系數(shù),達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的。

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