*沸騰床干燥機

   常州潤凱干燥科技有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、工程安裝、技術(shù)服務(wù)為一體的大型綜合性干燥工程技術(shù)體系公司，擁有近12年的專業(yè)領(lǐng)域行業(yè)技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗。公司座落于*的“中國干燥之鄉(xiāng)”——武進區(qū)鄭陸鎮(zhèn)，位于長三角中心地域，毗鄰滬寧高速公路，交通便利，人才匯聚。

   潤凱科技是行業(yè)內(nèi)的方案解決專家，專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、系統(tǒng)，致力于打造中國乃至世界*的干燥技術(shù)設(shè)計方案交流平臺和行業(yè)趨勢的發(fā)布平臺。

   公司擁有完善的售服體系，專業(yè)的售后服務(wù)團隊，為您的產(chǎn)品運行保駕護航。公司始終堅持以自我的誠心付出，而贏取每一位客戶的滿意和信任，一路鑄就共同的夢想。

概述/沸騰床干燥機 

簡稱沸騰床，是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。

工作原理/沸騰床干燥機 

潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)；從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸；增強了傳熱傳質(zhì)的過程；從床體的一端進入，經(jīng)過約半小時的沸騰干燥，自動從床體另一端流出。本設(shè)備一般進行負(fù)壓操作。

特點/沸騰床干燥機 

1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高。

2、流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

3、對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

4、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

適用范圍/沸騰床干燥機 

沸騰床干燥機適應(yīng)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。

1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。

2、食品建材業(yè)：酒糟、味精、砂糖、食鹽、顆粒狀雞精、礦渣、豆瓣種籽等。

*沸騰床干燥設(shè)備通用流程：

*沸騰床干燥機干燥過程：

  干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網(wǎng)版與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
  沸騰床干燥機采用高速熱氣流穿過網(wǎng)版網(wǎng)孔進入箱體內(nèi)體，由于氣流在箱體內(nèi)的流化運動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于網(wǎng)版上的顆?；蛐窳希龠M內(nèi)擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
  顆粒和熱氣流的流動方式：在箱體內(nèi)既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
  物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：
  1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。
  2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。
  3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
  4.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。
  顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應(yīng)低于貯存時的平衡水分。振動流化床干燥機由于干燥后物料顆粒很小，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用沸騰床干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

*沸騰床干燥機規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為140℃，出風(fēng)溫度為70℃時每小時蒸發(fā)的水份， 
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計， 
3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

*沸騰床干燥機工程實例：

售后服務(wù)：

（1）.質(zhì)保服務(wù)——甲方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個月為保修期

（2）.安裝調(diào)試 ——按買賣雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝調(diào)試。

（3）.培訓(xùn)服務(wù)——供方派技術(shù)人員前往協(xié)助指導(dǎo)安裝，試運期間，培訓(xùn)買方有關(guān)操作人員。

（4）.維修服務(wù)——設(shè)備發(fā)生重大故障買方無法處理，供方無特殊原因在接到通知后在2日內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。

（5）.隨機文件——提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。

（6）.終身服務(wù)——產(chǎn)品保修期滿，賣方繼續(xù)提供產(chǎn)品終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償提供易損配件。

（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務(wù)，解決客戶維修后顧之憂。

*****干燥設(shè)備制造工程為非標(biāo)設(shè)計制造工程，是根據(jù)客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務(wù)，請結(jié)合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司，我們會根據(jù)您的需求，為您選擇zui合適的設(shè)備類型，為您提供專業(yè)的非標(biāo)定制方案。