流化床干燥機(jī)

流化床干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)，其過(guò)程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng)，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)。

流化床干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)，其過(guò)程是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng)，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。目前被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)。

臥式流化床干燥機(jī)

臥式多室流化床干燥機(jī)又稱為沸騰床，干燥室為矩形箱式，底部為均風(fēng)室，風(fēng)室與干燥室之間為多孔型布風(fēng)板，通常在干燥室內(nèi)設(shè)置多個(gè)豎向擋板，將流化床分割成若干小室，每塊隔板均可上下調(diào)節(jié)其底部與篩板之間的距離，使物料的干燥時(shí)間更加均勻。粉粒狀物料由加料器定量連續(xù)加入干燥機(jī)的*室，由于物料處于流化狀態(tài)，所以可以自由的從*室移入相鄰后面的室，干燥后的產(chǎn)品從zui后一個(gè)室的卸料口排出。

特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便

2、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)

3、氣固兩相接觸均勻，相對(duì)速度大，傳熱速度快，熱效率高

4、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低

5、對(duì)熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會(huì)被破壞

內(nèi)加熱

內(nèi)加熱流化床是在常規(guī)流化床干燥和間接加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種高效節(jié)能干燥器。廣泛用于精制鹽、純堿、過(guò)碳酸鈉、元明粉等物料的干燥和冷卻。

特點(diǎn)：

1、節(jié)能高效,由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體，比常規(guī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。

2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。

3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力。

4、采用特殊的布風(fēng)板，可防止漏料。

振動(dòng)

GLZ系列大型振動(dòng)流化床是天力公司在國(guó)外*的振動(dòng)流化床基礎(chǔ)上，吸收國(guó)內(nèi)大型振動(dòng)輸送機(jī)制造及安裝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本公司原有的處于的流態(tài)化技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)的一種新型干燥設(shè)備。它采用*的振動(dòng)原理，使得它不僅具有傳統(tǒng)干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，還在節(jié)能降耗、設(shè)備大型化、降低投資方面取得了突破性的進(jìn)展。

GLZ大型振動(dòng)流化床采用雙質(zhì)體共振式結(jié)構(gòu)形式，慣性激振器與共振質(zhì)體組成一個(gè)共振單元，用普通電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)齒輪激振器產(chǎn)生激振力，激振力經(jīng)共振彈簧放大數(shù)倍后作用于工作質(zhì)體，使物料處于流化狀態(tài)，被處理物料在這種激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床底部輸入的熱風(fēng)穿過(guò)料層，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸從而達(dá)到理想的干燥效果。

1、慣性激振器與共振質(zhì)體組成一個(gè)共振單元，降低了電機(jī)功率，節(jié)省能源。
2、用普通電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)齒輪激振器產(chǎn)生激振力，使得電機(jī)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不在參與振動(dòng)且電機(jī)不與床體直接接觸，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，提高了振動(dòng)床的使用溫度。
3、激振源在設(shè)備的頭部安裝，改善了整個(gè)設(shè)備的受力情況，實(shí)現(xiàn)了用一臺(tái)共振式振動(dòng)床代替幾臺(tái)普通振動(dòng)床串聯(lián)使用的情況，降低了設(shè)備投資及工程造價(jià)，同時(shí)*的振動(dòng)結(jié)構(gòu)保證大型振動(dòng)床寬度、長(zhǎng)度方向上同步振動(dòng)，解決了普通雙電機(jī)振動(dòng)床的偏流、溝流問(wèn)題。
4、大型振動(dòng)流化床由于長(zhǎng)度的增加、面積的加大，大大延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，有利于大顆粒物料的深度干燥，同時(shí)振動(dòng)的應(yīng)用和流化速度的降低有利于減少磨損，保持顆粒的穩(wěn)定。

5、高頻率的振動(dòng)使熱風(fēng)分布更加均勻，提高了熱風(fēng)與濕物料的傳熱效率。
6、大型振動(dòng)流化床同時(shí)具有振動(dòng)輸送機(jī)的功能，可以實(shí)現(xiàn)干燥完成后的少量殘余物料的自動(dòng)清理功能。
7、大型振動(dòng)流化床與滾筒相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量較輕，造價(jià)不高，運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)維修方便，工程投資低。

內(nèi)置布袋

在普通流化床的基礎(chǔ)上加裝*的內(nèi)除塵裝置，是一種集干燥、冷卻、除塵為一體的高效節(jié)能干燥器。進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)內(nèi)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

特點(diǎn)：

1、集干燥、冷卻、除塵為一體，占地面積小，投資低；

 2、系統(tǒng)熱效率高；

  3、緩沖能力強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定控制；
   4、干燥物料均勻，能有效避免熱巢現(xiàn)象；
   5、符合環(huán)保要求；
   6、能耗低. 

微型

該微型采用變頻調(diào)節(jié)，可提供不同流化速度，適用于不同比重的物料，實(shí)驗(yàn)過(guò)程直觀，調(diào)節(jié)方便，易于清洗，是大學(xué)、科研院所和工礦企業(yè)、制藥廠的科研機(jī)構(gòu)等從事產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)的理想*。

通過(guò)流化床上部的加料口將物料加入到干燥器內(nèi)部，濕物料與熱空氣在特制的布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)，呈流態(tài)化的物料顆粒與熱空氣均勻、充分混合，進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱、傳質(zhì)，脫出水分，達(dá)到干燥的目的。

特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)，可提供不同變化速度，適用于不同比重的物料。 
2、根據(jù)不同物料的特性，可預(yù)設(shè)不同的進(jìn)風(fēng)溫度，獲得不同終水份要求的產(chǎn)品。 
3、流態(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快。 
4、設(shè)備體積小，拆卸方便，易于清洗，操作控制靈活，運(yùn)行可靠。 
5、設(shè)備為圓形結(jié)構(gòu)*，清洗*，無(wú)交叉污染。 
6、產(chǎn)品質(zhì)量好，粒徑均勻，流動(dòng)性好，終水份均勻。 
7、應(yīng)用范圍廣泛，適用于化工、冶金、建材、生化、食品、輕工、醫(yī)藥等領(lǐng)域內(nèi)多種液體物料的干燥。