化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
工序安排 | 須在精加工前 | 須在精加工前 | 可排在任何工序之前 |
振動(dòng)時(shí)效工藝消除應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效機(jī)工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。與熱時(shí)效相比，它無需寵大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的*放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。 使用方便。振動(dòng)時(shí)效工藝消除應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效機(jī)體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備不受場地限制，振動(dòng)裝置又可攜帶至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)。 節(jié)約能源，降低成本。在工件共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%，成本僅為熱時(shí)效的8~10%。 其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡便，易于機(jī)械化自動(dòng)化,可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前*能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。
、多峰識(shí)別，時(shí)效處理zui*。
◎2、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時(shí)效過程和曲線走勢一目了然。
◎3、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
◎4、全自動(dòng)功能，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
◎5、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
◎6、依據(jù)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
◎7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有的抗*力。
◎8、在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識(shí)別與判斷。
◎9、強(qiáng)大的人機(jī)對話功能加上簡單的操作方式使操作者易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
◎10、強(qiáng)、弱電隔離,操作更安全。
◎11、：采用的微分算法找出工件的幅頻響應(yīng)特性。
◎12、根據(jù)幅頻響應(yīng)特性，的振動(dòng)感應(yīng)差分技術(shù)找出工件頻率，工件起振容易，過共振峰容易，處理效果好。
◎13、：采用的Cpld(轉(zhuǎn)速細(xì)分)技術(shù),電機(jī)轉(zhuǎn)速控制更精確，
◎14、采用軟件、硬件多重保護(hù)措施，延長設(shè)備使用壽命，設(shè)備質(zhì)量可靠，壽命長。
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