建陽市石英砂過濾器

  石英砂過濾器是一種過濾器濾料采用石英砂作為填料。利于水中的雜質(zhì)。其還過濾阻力小，比表積大，，染性等優(yōu)點，石英砂過濾器的獨優(yōu)點還在于通過優(yōu)點化濾料和過濾器的設計，實現(xiàn)了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種運行條件下水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗。砂過濾器可效水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、機物、農(nóng)藥、錳、細菌、病毒等物明顯的。并具過濾、過濾精、截污容量大等優(yōu)點。主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的深度處置。

石英砂過濾的：

  石英砂過濾器是一種壓力式過濾器，利用過濾器內(nèi)所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經(jīng)濾層時，水中的懸浮物及粘膠質(zhì)顆粒被，從而使水的濁度降。

  主要用于水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水等方?？尚У厮械膽腋∥铮瑱C物、膠體、泥沙等。

  可于電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、制藥透析、食品飲料、生活飲用水、工用水、游泳池等。可滿足各行業(yè)液體過濾需要。

  石英砂過濾是水中懸浮物效手段，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元。其是將水中已經(jīng)絮凝的物進一步，它通過濾料的截留、沉降和吸附，達到凈水的。

適用范圍:

(1)用于要求濁度≤5mg/L能符合飲用水質(zhì)的工業(yè)用水、生活用水及市政給水系統(tǒng)；

(2)工業(yè)污水中的懸浮物、固體物的；

(3)可用作離子交換法軟化、除鹽系統(tǒng)中的預處理設備，對水質(zhì)要求不的工業(yè)給水的粗過濾設備；

以及用在游泳池循環(huán)處理系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水凈化系統(tǒng)等。

原理：

  連續(xù)過濾器的運行可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空氣完成的。

  石英砂濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，常溫操作、、氧化，pH適用范圍為2-13。完善的保護裝置和監(jiān)測儀表,且具反沖洗功能，泥垢等物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)的觸絮凝、吸附、截留，雜質(zhì)，從而達到過濾的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況選擇。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可效膠體微粒及分子機物。

  活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯(吸附力達99%)，對機物和色度也較的率。是軟化、除鹽系統(tǒng)制純水工藝的預處理設備。濾料為活性碳。設備主要材質(zhì)為碳鋼、玻璃鋼和不銹鋼等。

制作過程;

(1)布水板開孔，孔與布水器焊接，亦可選用絲扣連接，方便日后更換。并開支腿孔。

(2)下封頭焊接支管，主要用于支撐布水板。

(3)支管從布水板穿過，焊接。布水板與下封頭焊接，要求兩雙焊，

(4)卷板，焊接主體與下風頭。

(5)焊接上封頭。

(6)罐體開孔：上人孔(亦可與填料孔共用)、下人孔(依據(jù)下封頭與布水板之間距離而定)卸料孔、出氣孔、進水與孔。

(7)裝上補水管，布水絲管。

(8)焊接罐體支腿與吊耳。

(9)鏡拋光打磨。

(10)焊接筒體外水路管道。

(11)以井字排列，進水管道、泄污管道與管道，5個閥門分配水流。

建陽市石英砂過濾器

濾料的選擇依據(jù)

• 必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
• 化學穩(wěn)定性要； 　
• 不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；
• 濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、、產(chǎn)水量、的濾料。 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。

濾料的粒徑和裝填度之間的關系

  濾床的度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000()。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關。 　

反沖洗工藝

  過濾器的反洗，主要是指過濾器在一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的水質(zhì)下降，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

反沖洗的必要性

• 在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復性能，繼續(xù)。
• 過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。
• 污水中的懸浮物中含大量機物，*滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐蝕現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

反沖洗參數(shù)控制和確定

• 膨脹度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。 注意：在運行中，對濾料的填充度、膨脹度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點：確定過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。
• 反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。
• 反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m ／(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。 注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通性，主要表征在閥球升降的自由度上。

氣水聯(lián)合反洗

• 先用空氣沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表重而內(nèi)部輕的濾池。注意：相應的閥門，關閉必須到位；否則，水位降到濾層表以下時，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效排出，反而會往濾層深處移動。
• 空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹相互疊加，比單一進行時，更強。 注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。
• 在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可遺留在濾床中的氣泡。備注：可留意部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

濾料板結(jié)原因

• 截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能效地，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表的油污等雜質(zhì)不能效，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。 備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
• 濾層的表濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當反沖洗結(jié)束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。
• 原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、水質(zhì)或過濾時間等來確定。
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