紹興市干粉投加加藥裝置*

自動加藥裝置方式:

    運行開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節(jié)后即可投藥運。

    酸堿(PH)調節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會*地影響各種藥劑的效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內。

    自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調節(jié)系統(tǒng) 了*的酸堿自動控制方案。

    自動加藥裝置用以向水氣循環(huán)系統(tǒng)中投加利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及蒸汽的化學，從而確保電水汽系統(tǒng)設備的安運行。按水氣循環(huán)過程進行歸類，主要于預水、制水、給水、循環(huán)水、凝結水、煤灰水及廢水處理。

加藥裝置的維護事項：

    1、加藥裝置的管路應隨時保持通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現這些癥狀，應及時加以清理。

    2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

    3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。

    4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與泵應交替，避免*啟用或停用同一臺泵。

調試

    加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始之前一定要做相應的調試，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

    1、檢查水源及電源是否接通。

    2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

    3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常

    4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

    5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

    6、稱量容器內的聚合物，作記錄。

    7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

    8、重復上述三步，作記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

    9、停止進料器。

    10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

    11、當液位達到位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

    12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態(tài)。

    加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達到規(guī)定的排放，從而不會對環(huán)境產生危害，目前，加藥裝置以其優(yōu)點越得到了的。

示蹤加藥裝置

    加藥裝置的，能夠節(jié)省補水，減少排污。加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于工況，機組安運行。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。

    加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥特點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安、操作等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，。

紹興市干粉投加加藥裝置*

    加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系體化，即安裝在一個底座上。我完成設備購置、、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工量，避免了中間環(huán)節(jié)引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的，是一種比較的現象，隨著技術的發(fā)展，自動化要求越來越。

特點

    一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置、節(jié)約空間，不會因此而導致其他設備的正常運行和出入；要求少，是由于設備組裝結構較、需求少，只需現場220V電源即可正常運行操作！

    二：設備裝置雙結合，*實現私人：由于不同客戶所擁的自身實際情況不，導致所的加藥裝置大小、類、容量等諸多方所差異。所以，我可依據不同客戶的類，實現私人的可能性！

    三：能夠減少人力投入，節(jié)約開支：不斷適應、自動化發(fā)展模式，也是為投入新鮮血液的一種方式，設備的投入，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

    四：降勞動強度，實現藥劑添加的連續(xù)性：自動加藥裝置的具體數值的設置，在一定程度上能夠避免人為估值而導致的失誤，另一方也降因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現加藥的連續(xù)性和性。

運行注意事項：

    1，新安裝的加藥裝置內外表應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否通。

    2，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏氣的地方。

    3，檢查各連接部位不允許松動。

    4，根據環(huán)境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

    5，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

    6，計量泵安閥應調在壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應過或過。

加藥裝置注意事項：

    1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

    2）加藥設備加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

   3）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

    加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、*空調冷卻水系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

    加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟，主要是因為它的推廣剛滿足人們對加藥的需求，更加方便，提率。需要了解更多相關，關注，技術員會定期在這邊跟大分享的。

加藥裝置保養(yǎng)
    1.應注意攪拌機運轉，不應較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。

    2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發(fā)生故障。

    3.各運動部件及軸承的溫升不應太，潤滑油溫度不應超過60℃。

    4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)每半年更換一次，在過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

    5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

    加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

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