星輝根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣性質(zhì)，和國家現(xiàn)行的GB9078-1996 工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)外多采用布袋除塵器或靜電除塵器對窯尾的煙氣進(jìn)行治理。現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯除塵器的要點(diǎn)簡要介紹如下。
(1)濕法回轉(zhuǎn)窯
為了減少濕法回轉(zhuǎn)窯的粉塵飛損量，首先應(yīng)減少直接由窯內(nèi)帶出的粉塵量。故在濕法生產(chǎn)時，根據(jù)具體條件可以采取以下有效的措施。
  ①在熱工制度穩(wěn)定的條件下，窯內(nèi)氣流流速正常，所需的過?？諝饬縵ui小時，所選擇鏈條的結(jié)構(gòu)和尺寸以及原始料漿水分，應(yīng)使經(jīng)鏈條出來的不是干粉物料，而是含水分為8%-10%的粒狀生料。經(jīng)驗(yàn)證明:在這種情況下不會降低窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而出窯的飛灰損失可減少40%-60%。
  ②窯的蒸發(fā)帶裝設(shè)熱交換器，不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度。裝有熱交換器的窯，飛灰損失可小于1% -1. 5%，而廢氣溫度可降到120 -130吧。
  ③濕法回轉(zhuǎn)窯的溫度和濕含量，采用靜電除塵器不存在任何困難。因?yàn)樵谡麄€溫度范圍內(nèi)，粉塵的比電阻都低于臨界值，所以現(xiàn)在大中型廠的濕法回轉(zhuǎn)窯幾乎均采用靜電除塵器。但是如果料漿水分過低，也就是說在氣體露點(diǎn)<60C，溫度>250C時的條件下運(yùn)行時，采用靜電除塵器可能出現(xiàn)困難。因?yàn)樵谶@種情況下，粉塵的比電阻有可能升至臨界值以上。
  ④因濕法窯入窯料漿水分較高，如果窯尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降至露點(diǎn)以下。特別是料漿中加有如螢石之類的礦化劑或采用特殊材料作水泥主要原料時，如利用生產(chǎn)乙炔的礦渣，則窯的廢氣中會含有較強(qiáng)的腐蝕氣體。在這種情況下，靜電除塵器中就會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。如有的靜電除塵器，極板使用不到兩年就出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。所以對于含有腐蝕性氣體的收塵，設(shè)計(jì)時對靜電除塵器的防腐蝕措施應(yīng)特別加以注意，特別是極板和極線要采用抗腐蝕的材料。
(2)帶筐式加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯(立波爾窯)
星輝對立波爾窯喂料是將生料粉先力口水成球，經(jīng)加熱機(jī)預(yù)熱后再進(jìn)窯。為減少廢氣中的含塵量，保證料球的質(zhì)量至關(guān)重要。料球的主要工藝要求如下:
①料球大小應(yīng)在6-14mm范圍內(nèi):
②生料礦物質(zhì)組成應(yīng)固定，而且要含有足夠量的塑性組分:
③物料在成球盤前溫度不得>40 -60 吧:
④料球中水分含量波動幅度應(yīng)為:t 1 %;
⑤料球容重不大于0.9 t/m3 。
  根據(jù)立波爾窯煙氣的條件，采用靜電除塵器進(jìn)行收塵也不存在任何困難。但是根據(jù)一些廠的經(jīng)驗(yàn)，立波爾窯的煙氣溫度低，水分高，容易出現(xiàn)水腐蝕現(xiàn)象。所以靜電除塵器的外殼是混凝土的。內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)也采用鋁合金或不銹鋼。雖然一次費(fèi)用較高，但是使用壽命長，總的來說是比較經(jīng)濟(jì)的。如果煙氣溫度<80C，附在鋼筋上的混凝土也會剝落。由于鋼筋生銹后，其鐵銹體積是鐵的2.5倍，所以能使混凝土剝落。如果出現(xiàn)這種情況，外殼的修理工作量將很大。所以國外腐蝕嚴(yán)重的水泥廠，有的用熟料冷卻機(jī)的氣體加熱立波爾窯的煙氣。由于冷卻機(jī)和靜電除塵器在窯兩端，所以要設(shè)置長100m以上的管道，類似于新型干法窯的三次風(fēng)管。
(3) 干法回轉(zhuǎn)窯
干法回轉(zhuǎn)窯包括干法長窯、余熱發(fā)電窯、立筒預(yù)熱器窯和新型干法窯(SP窯和NSP窯)等。一般來說，干法回轉(zhuǎn)窯都有煙氣溫度高、濕含量低、粉塵顆粒細(xì)、含塵濃度高和比電阻高的特點(diǎn)，新型干法窯的煙氣溫度雖然比普通干法窯的煙氣溫度低得多，但是一般也在320- 360C的范圍內(nèi)，無論除塵器系統(tǒng)是采用袋式除塵器還是靜電除塵器，都要對煙氣采取降溫或增濕的措施。特別是采用靜電除塵器，由于粉塵比電阻高達(dá)1012n.cm 以上，如果不對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，直接通入電收塵器，其收塵效果會很差，嚴(yán)重時收塵效率會<70%。我公司設(shè)計(jì)新型干法窯采用增濕塔和靜電收塵器的收塵系統(tǒng)。 

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