煤磨動態(tài)選粉機

煤磨選粉機_選粉機_三分離選粉機生產(chǎn)廠家鹽城富仕環(huán)保，：/ ，旺旺：富仕環(huán)保科技

◆ 概述 
   FM型煤磨動態(tài)選粉機是富仕研發(fā)中心根據(jù)選粉理念及設備發(fā)展趨勢，消化和吸收*的基礎上，開發(fā)的新一代。具有高負荷的處理能力，單位電耗低，節(jié)能顯著。

FM型從功能上兼具粗粉分離器和選粉機性能，實現(xiàn)了料、氣同路走，從而達到了簡化系統(tǒng)的目的。

   FM型將渦流分級、慣性分級，離心分級原理學科學地結合在一起，改善顆粒分布，提高煤粉質量。同時分級效率是比普通的高效選粉機提高10％以上。在轉子內增設渦流調整裝置?？梢员苊鉁u流產(chǎn)生壓降，減少磨損，同時降低電耗。

◆ 優(yōu)點如下：

   細度調節(jié)方便，通過調整選粉機轉子轉速能很方便地控制成品的細度。

分級性能好，能提高煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量10-15%，單產(chǎn)電耗降低5%-8%。

集選粉、收塵于一體，體積小，重量輕，便于工藝布置。

◆ 規(guī)格與性能參數(shù) 

注：1、根據(jù)用戶需要，實際配置可能與表中配置略有差異。 
2、常規(guī)減速配置為皮帶輪減速，可按用戶要求采用齒輪箱減速。 
3、常規(guī)潤滑配置為干油泵，可按用戶要求采用稀油站。 
4、常規(guī)配置不帶旋風收塵器，可按用戶要求帶旋風收塵器。 

◆ 工作原理 
   由煤磨來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機，經(jīng)內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體滑入粗粉收料筒實現(xiàn)重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導流和轉子的旋圍作用下，在導風葉和轉子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部流經(jīng)出風管進入后面收塵器作用成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經(jīng)內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。改變轉子轉速能有效地調節(jié)成品細度。 

◆ 主要結構及技術特點 
   1、主要結構 
FM系列，主要由驅動部分、回轉部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分組成，見附圖一。 
  （1）驅動部分 
驅動部分由驅動電機和減速裝置構成。驅動部分一般為立式電機配皮帶輪減速裝置，根據(jù)用戶要求也可采用臥式電機加直交軸減速齒輪箱。電機采用Y系列電機，由交流變頻器改變電機的電流頻率，使電機轉速有較大范圍的變化。 
  （2）回轉部分 
回轉部分是選粉機分離分級選粉的核心，它由主軸和轉子組成，由電機減速后驅動。主軸安裝在軸轂套內，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部與轉子聯(lián)接。為保證軸轂套內的軸承有足夠潤和防止灰料進入，軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受氣流的磨損。轉子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環(huán)，轉子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉子的內部裝有渦流打散器，將分選后的渦流空氣整流，減小對風道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性，轉子體由“申一克"電子動平衡機進行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。 
  （3）殼體部分 
殼體是選粉機主要的承力部件和氣體流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修，殼體上設有多個人孔。殼體內部安裝有間隙均勻的導風葉，引導氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚。在導風葉的內圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，導風葉、內錐體等都經(jīng)過耐磨技術處理。 
  （4）潤滑系統(tǒng) 
FM系列主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤滑脂潤滑，根據(jù)用戶要求也可采用稀油潤滑。如用稀油潤滑時，建議采用N-68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。 
  （5）主電控柜 
主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶自備，也可以由我公司供貨，中心控制室通過電柜可能實現(xiàn)遠程操作。當軸承溫度超過限制溫度時，故信號燈發(fā)亮，運行燈熄滅，主機也停止運行，當油站發(fā)生故障時，也會引起主機停止運行。 
  2、技術特點 
我公司在借鑒的選粉技術的基礎上，采用航空空氣動力學分析方法對MX系列結構參數(shù)作了進一步優(yōu)化，我公司生產(chǎn)的KXM系列煤磨選粉機內部結構理合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。它主要有以下幾個特點： 
 （1）產(chǎn)量大、工況寬 
配置FM系列的煤磨系統(tǒng)比配置靜態(tài)選粉機的煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-20%，*合理的結構允許選粉風量、產(chǎn)量的較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。 
 （2）高效節(jié)能、設備阻力小 
FM系列采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅動電機功耗大為降低、節(jié)能降耗效果非常明顯。選粉機轉子內裝有渦流打散器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流轉動后因動量矩減小對轉子的推動力，節(jié)省驅動功率和減小磨損，眾多的用戶反饋表明，使用我公司的FM系列可節(jié)能的30-40%以上，用戶受益良多。 
 （3）操作簡單，細度調節(jié)方便 
FM系列的主電機可遠程控制，操作方便。通過變頻器改變選粉機主電機轉速就可以在較大范圍內調節(jié)產(chǎn)品的細度。 
 （4）磨損小，維護成本低 
FM系列的易磨損部分如內錐體、軸轂套、導風葉片和轉子葉片等均采用耐磨材料處理或進行抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護成本極低。

◆ 安裝與試運轉要求

1、設備的安裝

1）基礎放線：根據(jù)工藝布置、設備尺寸進行基準放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎。

2）固定基礎：澆注4個標高150mm混凝土制作，使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm（混凝土支座面加埋16mm厚鋼板），采用鋼結構時必須與原基礎梁用包箍包緊，并將支撐力引伸到梁上。

3）殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調水平，然后與預埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩密封，在工作不允許有漏風現(xiàn)象。

4）傳動支座安裝：主軸和轉子在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、破壞，確認沒有問題后才能進行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋連接好后一起進行吊裝。

2、整機安裝完畢，主軸皮帶盤的水平誤差不大于2/1000。

3、試運轉

安裝檢驗合格后，方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：

1）應對回轉部分進行檢查，主軸成鉛垂狀態(tài)時，轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。轉子、撒料盤的主件應進行動平衡實驗，不平衡力矩不大于2N.M。

2）回轉部分的旋轉方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向*，不得相反。

3）導向葉片的檢查。所有導向葉片間的間隙應均勻*，并固定牢固，不允許有松動現(xiàn)象。

4）選粉機安裝后應將各潤滑點按要求加足潤滑油，然后進行試運轉4~8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉*合格后方可投入生產(chǎn)。

當選粉機回轉部分運轉正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停止電機、風機。

操作維護及檢修

影響選粉機生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關聯(lián)。為了讓選粉機在圈流粉末系統(tǒng)中發(fā)揮高效率，必須由具有一定技術工人進行操作。

1、為了保證選粉機*安全運作，要注意對選粉機進行日常護理，使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。

1）各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于兩次，每次加油量不得少于250g。

2）各軸承溫度不得超過60℃。

3）經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動，應及時停機檢查排除。

4）保證各鎖風閥動作靈敏，鎖風效果良好，各管路處因防止雨水進入，避免粉塵結塊。

2、檢修

選粉機的檢修：應在停機后，待機內溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門檢修。檢修時必須在電氣開關控制處掛上“正在檢修"的標牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應有原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內容應根據(jù)檢查結果、使用經(jīng)驗確定，一般為以下內容：

1）主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值應進行更換。

2）各連接處的螺母是否松動或損壞，如超過規(guī)定值應進行更換。

3）檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。

4）消除殼體、管道上鎖念著的粉塵。

5）分級圈（轉子）的轉籠、撒料盤的易損件有無磨損，如果有應及時更換。

產(chǎn)品細度調級

如果從選粉機選出的成品細度偏細時可降低轉子轉速，直至細度符合要求。如仍無滿足要求，也可適當開大主風閥閥門。若成品偏粗，則調節(jié)方法相反。

使用注意事項

1、加強操作管理。

2、選粉機效率高，循環(huán)負荷較小，*使用循環(huán)負荷率在80~120%較適宜。

3、系統(tǒng)密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，應加鎖風裝置。

4、細度調節(jié)一般用轉子轉速調節(jié)，盡量不用風量調節(jié)。

5、選粉機系統(tǒng)中增設收塵系統(tǒng)，使循環(huán)風一小部分進入收塵器不僅可使選粉機處于微負壓狀態(tài)操作，而且可降低循環(huán)風中粉塵濃度，降低溫度。提高選粉機負壓點位置，并可進一步提高選粉效率。