孔板燒結(jié)網(wǎng)

一、孔板燒結(jié)網(wǎng)的原理介紹

　　孔板燒結(jié)網(wǎng)，是采用多層金屬編織絲網(wǎng)，經(jīng)過(guò)特殊疊層壓制與真空燒結(jié)等工藝制造而成，具有較高強(qiáng)度及整體鋼性的一種新型過(guò)濾材料，其各層絲網(wǎng)的網(wǎng)孔相互交錯(cuò)，形成一種均一而理想的過(guò)濾構(gòu)造。不僅克服了普通金屬絲網(wǎng)強(qiáng)度低，剛性差，網(wǎng)孔形狀不穩(wěn)定的不足，而且能夠?qū)Σ牧系目障洞笮?，滲透性能和強(qiáng)度特性進(jìn)行合理的匹配與設(shè)計(jì)，從而使其具有優(yōu)良的過(guò)濾精度、過(guò)濾阻抗、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、耐寒性和被加工性，對(duì)抗壓強(qiáng)度要求高及過(guò)濾精度要求均一的過(guò)濾尤為理想，被廣泛應(yīng)用于石化、核電、合成纖維、膠片、食品、制藥、宇航及環(huán)保等行業(yè)。

　　二、孔板燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)造和特性

　　1）標(biāo)準(zhǔn)五層網(wǎng)：由保護(hù)層、過(guò)濾層、分離層及二層支撐層四部分組成；

　　2）高強(qiáng)度、剛性好：具有*的機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度；

　　3）精度高、均勻穩(wěn)定：對(duì)名義精度1~300μm的過(guò)濾粒度均可達(dá)到均勻一致的過(guò)濾性能，在使用中網(wǎng)孔不變化；

　　4）使用環(huán)境廣泛：可耐用于從-200℃~650℃的溫度環(huán)境以及酸堿腐蝕環(huán)境的過(guò)濾；

　　5）優(yōu)良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)（可采用逆流水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等方法清洗）

　　三、孔板燒結(jié)網(wǎng)對(duì)各層術(shù)語(yǔ)解釋

　　1名義精度

　　燒結(jié)網(wǎng)的名義過(guò)濾精度引用了GB/T 21648-2008 《金屬絲編織密紋網(wǎng)》和GB/T 5330-2003《工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)》中規(guī)定的名義孔徑尺寸和網(wǎng)孔基本尺寸。

　　2透氣度

　　在某壓力梯度下，流體通過(guò)燒結(jié)網(wǎng)單位面積的體積值。

　　3冒泡壓力

　　迫使氣體通過(guò)液體浸漬的燒結(jié)網(wǎng)產(chǎn)生的一個(gè)氣泡所需的小的壓力。

　　4加強(qiáng)層

　　用絲徑較粗，孔隙較大的金屬絲網(wǎng)作為支撐，用于提高燒結(jié)網(wǎng)的整體強(qiáng)度與剛度。

　　5分流層

　　過(guò)濾介質(zhì)通過(guò)燒結(jié)網(wǎng)的控制層，對(duì)過(guò)濾的介質(zhì)起引導(dǎo)分流作用，并保持控制層的微孔形狀和尺寸穩(wěn)定。

　　6控制層

　　采用精密金屬絲網(wǎng)做為燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾材料的關(guān)鍵工作層，由其控制燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾精度。

　　7保護(hù)層

　　對(duì)控制層起保護(hù)作用，并在保護(hù)過(guò)程中保持微孔形狀和尺寸的穩(wěn)定。。

　　四、孔板燒結(jié)網(wǎng)的引用標(biāo)準(zhǔn)

　　1.GB/T 1220 不銹鋼棒

　　2.GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

　　3.GB/T 5249 可滲透性燒結(jié)金屬材料 氣泡試驗(yàn) 孔徑的測(cè)定

　　4.GB/T 5453 紡織品 織物透氣性的測(cè)定

　　5.GB/T 5330-2003 工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

　　6.GB/T 21648-2008 金屬絲編織密紋網(wǎng)

　　五、孔板燒結(jié)網(wǎng)選購(gòu)時(shí)要注意考慮因素

　　1、材質(zhì)的選取

　　孔板燒結(jié)網(wǎng)的材質(zhì)有很多種，每一種材質(zhì)都具有各自的特點(diǎn)和使用范圍，所以要根據(jù)自身實(shí)際情況挑選。

　　2、清洗是否方便

　　由于在生產(chǎn)和生活中，對(duì)孔板燒結(jié)網(wǎng)進(jìn)行定期清洗是非常必要的，所以孔板燒結(jié)網(wǎng)是否具有易清洗的優(yōu)點(diǎn)，直接關(guān)系到生產(chǎn)的進(jìn)度和效益。孔板燒結(jié)網(wǎng)的清洗方法有反沖洗、逆水、濾液、超聲波、溶解、烘焙等。其中，常使用的兩種方法是：反沖洗和超聲波清洗。

　　3、孔板燒結(jié)網(wǎng)類(lèi)型的選擇

　　孔板燒結(jié)網(wǎng)按照不同的層級(jí)和絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)來(lái)分，主要包含五層燒結(jié)網(wǎng)、孔板燒結(jié)網(wǎng)、沖孔板燒結(jié)網(wǎng)、方孔燒結(jié)網(wǎng)和席型燒結(jié)網(wǎng)。

　　六、孔板燒結(jié)網(wǎng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣、數(shù)量、要求及試驗(yàn)方法

七、孔板燒結(jié)網(wǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)

八、孔板燒結(jié)網(wǎng)鎢極氬弧焊接的方法

　　一步，加工作為填充材料的預(yù)置焊條；

　　二步，將焊條裝配在燒結(jié)網(wǎng)待焊接邊；

　　三步，采用鎢極氬弧焊方法進(jìn)行定位焊接；

　　四步，采用不填絲鎢極氬弧焊焊接焊條與燒結(jié)網(wǎng)，對(duì)燒結(jié)網(wǎng)焊接邊進(jìn)行縫邊；

　　五步，將經(jīng)過(guò)縫邊的燒結(jié)網(wǎng)裝配成對(duì)接形式，并使用鎢極氬弧焊定位焊接；

　　六步，鎢極氬弧焊焊接經(jīng)過(guò)縫邊處理的燒結(jié)網(wǎng)，將燒結(jié)網(wǎng)拼焊成一定的形狀。

　　九、孔板燒結(jié)網(wǎng)的連接方式

　　孔板燒結(jié)網(wǎng)主要連接方式有：標(biāo)準(zhǔn)接口、快接口連接、螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口等。