高壓懸輥磨粉機

高壓懸輥磨粉機5R4121(130)、4119型懸輥式雷蒙磨是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備，是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，各種技術(shù)指標(biāo)均達到國內(nèi)*水平，備受各行業(yè)用戶的好評。

該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的*結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成。該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更新周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。 　該機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機――磨殼――旋風(fēng)分離器――風(fēng)機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。

一、用途和適用范圍：
    本機適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、螢石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、錳礦、鈦礦、銅礦、鉻礦、耐火材料、保溫材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、氧化O 鐵、石英等莫氏硬度不大于7級、濕度在6％以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)的300多種物料的高細(xì)制粉的加工，成品粒度在80-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料zui高可達600目。

三、該機結(jié)構(gòu)（附安裝聯(lián)接示意圖）主要由主機、分析器、風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。

工作時，將需要粉碎的物料從主機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛 在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。

風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風(fēng)量由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風(fēng)收集器，進行凈化處理。

四、安裝：

為了滿足流動用戶的需要，該機機架設(shè)計得非常穩(wěn)固，因此，如需發(fā)常搬遷設(shè)備不打基礎(chǔ)只需要將設(shè)備放在硬實而平整的地面即可，苦固定工作，打混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如附圖所示。安裝時，請參照安裝示意圖所示。先將主機放穩(wěn)并固定，再依次安裝風(fēng)機，旋風(fēng)分離器及聯(lián)接風(fēng)管等。各聯(lián)接法蘭間必須用石棉繩、橡膠或泡沫塑料密封，以免漏氣影響產(chǎn)量。

五、使用與保養(yǎng)：

1、該機除主軸上端用滑動軸承或銅套外，其余傳動部分采用滾動軸承，因此必須在良好的潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命。保養(yǎng)方法如下：主軸加油時間每班兩次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)的油沒有損耗或損耗太慢時，應(yīng)立即清洗油道。再加50#鈣基潤滑脂，風(fēng)機軸承室加鋰基潤滑脂。

2、嚴(yán)禁金屬塊進入機內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)立即停機取出，否則會損壞磨輥及磨環(huán)或使梅花架變形。

3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會減少產(chǎn)量。嚴(yán)禁大塊物料加入機內(nèi)。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)：位于風(fēng)機進氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到zui大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，一般開到zui大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可，風(fēng)量小，細(xì)度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機下方的風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請適當(dāng)調(diào)整。

5、細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高、轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

6、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余zui小壁厚不得小于10mm。

7、停機時，先停止進料，主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進行研磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止研磨工作，其后再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。

六、磨粉機的操作規(guī)程：

開動磨粉機前，應(yīng)檢查機內(nèi)是否有鐵塊類等雜物，檢查螺栓螺母是否有松動特別是主機內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查，檢查所有栓修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整如風(fēng)機和主機的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動順序是先起動分析機，再起動風(fēng)機，然后起動主機，起動主機后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加工正常粒度料）然后開大風(fēng)量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。帶有鄂破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的鄂板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。zui后按以下順序開機。

1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，等正常運轉(zhuǎn)后再加載）；5、啟動主機、在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下：“啟動”提升機 – 破碎機 – 分析機 – 風(fēng)機 – 主機 – 給料機。

停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機

1、  先關(guān)閉給料機停止給料；

2、  約一分鐘后停止主機；

3、  吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機；

4、  zui后關(guān)閉分析機。

停機順序是：給料機 – 主機 – 鼓風(fēng)機 – 分析機。

注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，儲料量隨需而定。

磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故，再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。

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