全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備

一、鋼筋籠成型機(jī)概述在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，zui主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。本公司研制開發(fā)的鋼筋籠成型機(jī)，是在充分研究相同產(chǎn)品的前提下開發(fā)成功的，克服了當(dāng)前其他成型機(jī)的缺點(diǎn)，并增加了一些新的功能。鋼筋籠成型機(jī)如下圖所示： 鋼筋籠成型機(jī)整體示意圖 鋼筋籠成型機(jī)上料架圖 盤筋校直部分圖二、鋼筋籠成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)項(xiàng)目 HF1250 HF1500 HF2000 HF2500 鋼筋籠直徑 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500 鋼筋籠長度 基本型12米，15、18、21、24、27、30、33、36系列 鋼筋籠zui大重量 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG 主筋直徑 φ12～40 盤筋直徑 φ5～16 繞筋間距 50～500可任意調(diào)整 額定功率 10KW 10KW 23KW 23KW 設(shè)備尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.5×3.8 說明 1. 每增加一個(gè)3米，設(shè)備總長將增加6米2. 一般增加到24到27米即可，增加太多，將占用太多的場地，可建議購買兩臺(tái)鋼筋籠成型機(jī)，同時(shí)作業(yè) 三、鋼筋籠成型機(jī)基本配置1. 底部機(jī)架：1套2. 移動(dòng)機(jī)構(gòu)：1套3. 移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤：1套4. 固定旋轉(zhuǎn)盤：1套5. 液壓升降機(jī)構(gòu)：3套6. 液壓工作站：1套7. 旋轉(zhuǎn)分料機(jī)構(gòu)：1套8. 盤筋校直機(jī)構(gòu)：1套9. 盤筋架：1套10. 電氣控制柜：一套四、鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位→五、鋼筋籠成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)本公司研制的鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。1.鋼筋籠成型機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率高。2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑*，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量*達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢"。3.加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。4.場地適應(yīng)力強(qiáng)?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機(jī)，解決了同類產(chǎn)品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象；方便運(yùn)輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。5.工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升6.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間7.對(duì)于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。8.承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。*解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。9.可以加工“雙主筋"和有“對(duì)焊接點(diǎn)鋼筋"的鋼筋籠，而同類產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。10.內(nèi)外箍筋可以同時(shí)在設(shè)備上完成。而同類產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊接完成11.可以通過增加附件使加工長度延伸，增加了設(shè)備的附加值；12.采用了雙向卷揚(yáng)機(jī)的方式，使移動(dòng)盤工作于回程全是自動(dòng)化運(yùn)行。六、鋼筋籠成型機(jī)有關(guān)作業(yè)與技術(shù)解決方案1.人員配置：正常情況下,5～6人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：備料、上料：2人滾焊：1～2人內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）：2人具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減。2.生產(chǎn)效率：1000M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺(tái)；1250M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺(tái)；1500M樁籠子：二班作業(yè)，一天可加工300-400米/臺(tái)（約20噸）。焊接一個(gè)12米的鋼筋籠，一般上下料等輔助時(shí)間約為15～20分鐘，正常焊接時(shí)間約為18～25分鐘（間距120），所以綜合時(shí)間為30～45分鐘，通過熟練后，可大大提高其速度。（一般一個(gè)直徑為1.5米的12米長鋼筋籠的重量約為800公斤）鋼筋籠的成型效率與鋼筋籠的主筋數(shù)量、直徑、繞筋的螺距、工人的操作熟練程度等有關(guān)系。3.鋼筋籠模板：工程不同，鋼筋籠的設(shè)計(jì)會(huì)有變化（如主筋根數(shù)或直徑），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要。4.鋼筋籠的搭接問題：對(duì)于鋼筋籠的連接，可采取先連接主筋再做籠子，或先做籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的連接。u 連接主筋再做籠子：把9米或12米的鋼筋籠通過對(duì)焊或套筒連接成9米-24米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長的籠子。u 先做籠子后連接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)段籠子搭接成為較長的籠子。5.雙筋及內(nèi)加強(qiáng)箍圈安裝問題u 在鋼筋籠成型機(jī)上可利用相應(yīng)的雙筋導(dǎo)管進(jìn)行雙筋鋼筋籠的生產(chǎn)，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉(zhuǎn)換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進(jìn)行安裝。u 對(duì)于內(nèi)加強(qiáng)箍圈，我們提供和設(shè)備相配套的彎弧機(jī)，專門加工內(nèi)加強(qiáng)箍圈，該鋼筋籠成型機(jī)加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。七、鋼筋籠成型機(jī)經(jīng)濟(jì)效益分析1.鋼筋籠加工基本成本組成：電費(fèi)：15-20元/噸（不使用對(duì)焊機(jī)時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對(duì)焊機(jī)，成本約增加5-7元左右）焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸2.人工成本：按10人每天20噸計(jì)算，10人工資按1500元計(jì)，75元/噸3.綜合成本20+25+75=120元/噸4.每噸毛利潤按每噸加工費(fèi)500元計(jì)算，毛利潤為380元/噸5.每月毛利潤按一臺(tái)設(shè)備每天生產(chǎn)20噸計(jì)算，每月（按25天計(jì)算）的毛利潤為25×20×380=190000元/月6.鋼筋籠成型機(jī)投資回收期一般不到兩個(gè)月7.如果按采用人工的方式比較如果采用全人工的方式，焊接20噸的鋼筋籠，需要投入40個(gè)人工，比利用機(jī)器，多出30位人工，每天多支出30×150=4500元，每月按25天計(jì)算，多支出11.25萬元，效益回收期也基本上是兩個(gè)月。以后的時(shí)間基本上是獲利。而且工人少，更便于管理，減少了住宿、吃飯、安全等麻煩。隨著時(shí)間的推移，人工工資將會(huì)越來越高，因此，采用鋼筋籠成型機(jī)可大量節(jié)約人工成本。八、鋼筋籠成型機(jī)操作方式在鋼筋籠成型機(jī)的操作中，主要是調(diào)整好兩個(gè)參數(shù)：即旋轉(zhuǎn)速度和行走速度。這兩個(gè)速度的調(diào)節(jié)，主要是調(diào)整制作的速度和螺距。1. 旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整：本機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度為1～4轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整主要是為了適應(yīng)工人的操作速度，一般來說，對(duì)于熟練地人員，一般可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度為上限，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度的調(diào)整也與鋼筋籠的直徑有關(guān)，直徑大的旋轉(zhuǎn)速度低，直徑小的旋轉(zhuǎn)速度高；2.移動(dòng)盤移動(dòng)速度的調(diào)整：一般在旋轉(zhuǎn)速度調(diào)定后，再調(diào)節(jié)移動(dòng)速度。調(diào)整移動(dòng)速度主要是調(diào)整箍筋的螺距。本機(jī)的移動(dòng)速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時(shí)需降低速度，需要較大螺距時(shí)需提高速度。3.兩個(gè)速度調(diào)整的方式：首先根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度（每分鐘焊接點(diǎn)數(shù)量=主筋數(shù)量×旋轉(zhuǎn)速度），然后根據(jù)繞筋螺距調(diào)節(jié)行走速度。4.鋼筋籠的焊接時(shí)間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個(gè)12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時(shí)間為12/0.6=20分鐘。實(shí)際操作中，由于兩端不會(huì)*焊滿，故實(shí)際焊接時(shí)間比理論時(shí)間短。5.兩種速度對(duì)應(yīng)表如下（以1.5m鋼筋籠為例）旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 行走速度（mm/min） 繞筋螺距（mm） 100 150 200 300 400 500 1 × × × × 400 500 2 × × 400 600 800 1000 2.5 × 375 500 700 900 1250 3 × 450 600 900 1200 1500 3.5 350 525 700 1050 1400 × 4 400 600 800 1200 1600 × 九、鋼筋籠成型機(jī) 技術(shù)服務(wù)1.鋼筋籠成型機(jī)的安裝及調(diào)試由用戶負(fù)責(zé)，本公司負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝，并指導(dǎo)鋼筋籠成型機(jī)操作人員如何對(duì)鋼筋籠成型機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)；2.本公司指導(dǎo)安裝人員在現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員，直到現(xiàn)場操作人員*掌握鋼筋籠成型機(jī)的操作為止，同時(shí)對(duì)如何利用鋼筋籠成型機(jī)高效率高質(zhì)量的加工鋼筋籠進(jìn)行技術(shù)性指導(dǎo)。3.不管是否在保修期，如客戶有要求，本公司均會(huì)及時(shí)安排相關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。