304不銹鋼YQ98001-16Q型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥

YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥上游壓力通過(guò)球閥和控制管進(jìn)入活塞控制室上部; 活塞控制室上部通過(guò)減壓導(dǎo)閥和控制管與下游連通; 活塞控制室下部與出口相通. 通過(guò)調(diào)節(jié)減壓導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺桿即可設(shè)定下游壓力, 當(dāng)上游壓力及流量變化時(shí), 通過(guò)減壓導(dǎo)閥控制敏感元件活塞的升降, 從而控制主閥的開(kāi)度, 確保設(shè)定的下游壓力恒定不變.本閥廣泛用于給排水. 石化. 電廠(chǎng)等行業(yè)的管道中, 可將高的上游壓力減壓至符合要求的下游壓力.上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

YQ98001過(guò)濾活塞式減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來(lái)調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)從進(jìn)口端給水時(shí)，水流過(guò)針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過(guò)導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘?，此時(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。當(dāng)閥門(mén)出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開(kāi)啟，控制室向下游排水。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開(kāi)啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開(kāi)度不變，出口壓力穩(wěn)定。出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而改變，亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定值上。該閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)?？捎糜谏罱o水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)當(dāng)生活、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)的水池(箱)其進(jìn)水管公稱(chēng)直徑大于或等于50mm時(shí)宜設(shè)置遙控浮球閥。遙控浮球的公稱(chēng)通徑應(yīng)與管路公稱(chēng)直徑相同。遙控浮球閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,過(guò)濾器應(yīng)符合下列規(guī)定：

減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

一、減壓閥的常見(jiàn)故障

（1）出口壓力幾乎等于進(jìn)口壓力，不減壓

這一故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：減壓閥進(jìn)出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調(diào)壓手柄的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)而變化。產(chǎn)生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開(kāi)度(max)的位置上，由于開(kāi)口大，油液不減壓。此時(shí)可根據(jù)上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復(fù)閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過(guò)緊，或裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開(kāi)度位置上，此時(shí)可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當(dāng)研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往zui大開(kāi)度，變成直通無(wú)阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力?？捎?phi;1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進(jìn)行清洗再裝配。

④對(duì)J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內(nèi)的，使用中有可能因過(guò)盈量不夠而沖出。沖出后，使進(jìn)油腔與出油腔壓力相等（無(wú)阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于zui大開(kāi)度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時(shí)需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠(chǎng)時(shí)泄油孑L是用油塞堵住的。當(dāng)此油塞未擰出而使用時(shí)，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導(dǎo)致主閥芯處于zui大開(kāi)度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設(shè)計(jì)安裝板時(shí)未使L口連通油池也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

⑥對(duì)J型管式閥，拆修時(shí)很容易將閥蓋裝錯(cuò)方向（錯(cuò)90°或180°），使外泄油口堵死，無(wú)法排油，造成同上的困油現(xiàn)象，使主閥頂在zui大開(kāi)度而不減壓。修理時(shí)將閥蓋裝配方向裝對(duì)即可。

⑦對(duì)JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯(cuò)時(shí)，會(huì)使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來(lái)

①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝板設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口跟Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛好相反。用戶(hù)使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。

②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負(fù)載太?。畨毫⒉黄饋?lái)，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來(lái)解決。

④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴(yán)重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來(lái)。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。

⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生*變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的zui大調(diào)節(jié)壓力。

⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到zui大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開(kāi)度的位置上，使出口壓力低。可進(jìn)行清洗與去毛刺。

(3)不穩(wěn)壓，壓力振擺大，有時(shí)噪聲大

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)為壓力振擺大，不穩(wěn)壓。

①J型與JF型減壓閥為先導(dǎo)式，先導(dǎo)閥與溢流閥通用，所以產(chǎn)生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關(guān)部分進(jìn)行。

②減壓閥在超過(guò)額定流量下使用時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)主閥振蕩現(xiàn)象，使減壓閥不穩(wěn)壓，此時(shí)出油口壓力出現(xiàn)“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環(huán)，所以一定要選用適合型號(hào)規(guī)格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會(huì)產(chǎn)生壓力振擺大和不穩(wěn)壓的現(xiàn)象，泄油管宜單獨(dú)回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導(dǎo)致壓力波動(dòng)大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來(lái)控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當(dāng)電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱?，但壓力還需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導(dǎo)流量。由于先導(dǎo)流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開(kāi)度極?。?，先導(dǎo)流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過(guò)松或磨損過(guò)大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來(lái)，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏量?jī)刹糠謽?gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量確定），為使通過(guò)阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當(dāng)減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時(shí)，出口壓力會(huì)因主閥芯配合過(guò)松或磨損過(guò)大而升高。

減壓閥常見(jiàn)故障及排除方法

二、減壓閥故障排除方法

故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定

故障分析：

1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時(shí)堵塞

3．滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)規(guī)定，使閥卡住

4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟

5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：

1．排除油中空氣

2．清理阻尼孔

3．修研閥孔及滑閥

4．更換彈簧

5．更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整

故障現(xiàn)象：二次壓力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現(xiàn)象：不起減壓力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

2．主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡

排除方法：

1．泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱

2．修理、更換零件。檢查油質(zhì)

活塞式可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。水平安裝時(shí)，閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應(yīng)有排水設(shè)施。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時(shí)，減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥前（沿水流方向），與單個(gè)報(bào)警閥配套設(shè)置的減壓閥，可不設(shè)備用減壓閥；與多個(gè)報(bào)警閥配套設(shè)置的減壓閥，應(yīng)設(shè)備廠(chǎng)用減壓閥。用于熱水供應(yīng)工程的減壓閥，應(yīng)采用熱水型減壓閥。
YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥采用干管干管循環(huán)方式（半循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置要求應(yīng)與冷水工程相同；采用立管循環(huán)方式（全循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置應(yīng)防止熱水循環(huán)的破壞，各分區(qū)回水管在匯合點(diǎn)壓力應(yīng)平衡。
YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥當(dāng)可調(diào)式減壓閥公稱(chēng)直徑不大于50mm時(shí)，應(yīng)采用直線(xiàn)式減壓閥；當(dāng)大于50mm小于100mm時(shí)，宜采用先導(dǎo)式減壓閥。
YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥對(duì)用水量極不均勻的某些高層民用建筑（如旅館、住宅、醫(yī)院），在有安靜要求的場(chǎng)合，可調(diào)式減壓閥 宜異徑 并聯(lián)設(shè)置。異徑并聯(lián)設(shè)置時(shí)應(yīng)符合下列要求：
采用干管干管循環(huán)方式（半循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置要求應(yīng)與冷水工程相同；采用立管循環(huán)方式（全循環(huán)方式）的熱水供應(yīng)工程，減壓閥設(shè)置應(yīng)防止熱水循環(huán)的破壞，各分區(qū)回水管在匯合點(diǎn)壓力應(yīng)平衡。
YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥活塞式可調(diào)式減壓閥的變化
在主閥不變的情況下，通過(guò)針形閥、先導(dǎo)閥及相應(yīng) 控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，可演變出幾十種功能的閥門(mén)，除上述5種給水系統(tǒng)常用的以外尚有電動(dòng)浮球閥、水力電動(dòng)控制閥、電磁控制閥、流量控制閥、緊急關(guān)閉閥等。均有不同的設(shè)計(jì)選用要求和安裝要求。
由于水利控制閥在作用方式上利用介質(zhì)自身壓力及液壓系統(tǒng)操作，并能自動(dòng)控制，動(dòng)作準(zhǔn)確，性能可靠，故在建筑給水（含消防）系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。分別介紹了遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉止回閥、泄壓閥和 持壓閥 等幾種常用的水力控制閥的設(shè)計(jì)選用和安裝要點(diǎn)。

YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥YQ98001過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥特點(diǎn):
1.本閥調(diào)整操作靈活方便,調(diào)整范圍大,可靠.
2.減壓效果,無(wú)論上游壓力及流量如何變化,設(shè)定的下游壓力均恒定不變.
3.活塞密封圈采用雙Y型自密封橡膠,使用壽命長(zhǎng);活塞傳動(dòng),平穩(wěn)可靠,可任何角度安裝.
4.既可減動(dòng)壓,又可以減靜壓.
5.Y型號(hào)寬體閥腔,流阻小.抗汽蝕性強(qiáng),無(wú)噪音.
6.自帶過(guò)濾裝置及防震壓力表,使裝尺過(guò)縮短約40%,減少占用空間,節(jié)省投資成本.
7.內(nèi)外表面均噴涂環(huán)保涂層,確保產(chǎn)品的防腐蝕及安全性.如使用在海水中訂貨時(shí)需注明.

YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥使用點(diǎn)注意
1、閥體采用流線(xiàn)型的Y型寬閥體結(jié)構(gòu)，因而具有壓力損失小、力量大(比現(xiàn)有一般腰鼓形閥體的控制閥流量增加25%)且抗汽蝕能力強(qiáng)、減低噪音。
2、液壓缸式活塞傳動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)可靠。動(dòng)作時(shí)有緩沖作用，因此噪音很小?？朔∧な揭驂毫Α⒘髁考眲∽兓a(chǎn)生振動(dòng)，噪音大及薄膜容易破損的缺點(diǎn)。
3、方便實(shí)用的傳動(dòng)密封機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)、導(dǎo)向、密封三大功能，而且與閥體各自獨(dú)立。使用時(shí)閥體裝在管網(wǎng)中。也可將整個(gè)機(jī)構(gòu)拆下，因此維修及更換零配件十分方便。本閥設(shè)計(jì)有三處定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。即活塞、閥桿、導(dǎo)向架，能保證閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)更加準(zhǔn)確、可靠，克服其他閥門(mén)一點(diǎn)定位而引起不穩(wěn)定的確定。活塞采用標(biāo)準(zhǔn)件雙Y型自密封原理橡膠圈，使密封安全可靠。機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有彈簧能防止流體壓力流量的急劇變化時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)，并在無(wú)流量時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，防止介質(zhì)倒流。液壓缸具有緩沖作用，減少水沖擊壓力即(水錘)對(duì)管網(wǎng)的影響。
4、根據(jù)《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，控制閥前要安裝過(guò)濾器，并應(yīng)便于排污的要求。YQ9800型水力控制閥將控制閥和過(guò)濾器合理地結(jié)合在一起，且結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比一般情況下縮短了45%。以DN100為例，YQ9800型活塞式帶過(guò)濾控制閥長(zhǎng)度為415mm，而一般情況下的控制閥加過(guò)濾器總長(zhǎng)為720mm?？梢?jiàn)裝YQ9800型水力控制閥DN100要比裝一般控制閥和過(guò)濾器在長(zhǎng)度上縮短300mm且重量上輕20%。而且管網(wǎng)上少了一個(gè)接頭，減少了投資成本。
5、YQ9800型多功能過(guò)濾活塞式水力控制閥在主閥不變的情況下，可以根據(jù)管網(wǎng)中不同的要求，附上合控制系統(tǒng)就可以滿(mǎn)足管網(wǎng)中不同的需求，如可調(diào)減閥、安全泄壓閥、遙控浮球閥、緩閉止回閥、電動(dòng)浮球閥、多功能水泵控控制閥、流量控制閥等。并且可以實(shí)現(xiàn)自控、電控、遙控、及控制其開(kāi)閉的時(shí)間和速度。達(dá)到一閥多用的作用，為現(xiàn)代的水系統(tǒng)工程，石油等工業(yè)領(lǐng)域提供理想的流體控制裝置。

YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥結(jié)構(gòu)原理：

YQ98001過(guò)濾活塞式減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來(lái)調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)從進(jìn)口端給水時(shí)，水流過(guò)針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過(guò)導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘藭r(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。當(dāng)閥門(mén)出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開(kāi)啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開(kāi)啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開(kāi)度不變，出口壓力穩(wěn)定。出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而改變，亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定值上。過(guò)濾活塞式減壓閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)。過(guò)濾活塞式減壓閥可用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。YQ98001過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥，是一種利用介質(zhì)自身能量來(lái)調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門(mén)。當(dāng)閥門(mén)從進(jìn)口端給水時(shí)，水流過(guò)針閥進(jìn)入主閥控制室，出口壓力通過(guò)導(dǎo)管作用到導(dǎo)閥上。當(dāng)出口壓力高于導(dǎo)閥彈簧設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)閥關(guān)閉?？刂剖彝Ｖ古潘?，此時(shí)主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥，出口壓力不再升高。當(dāng)閥門(mén)出口壓力降到導(dǎo)閥彈簧設(shè)定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開(kāi)啟，控制室向下游排水。由于導(dǎo)閥系統(tǒng)排水量大于針閥的進(jìn)水量，主閥控制室壓力下降。進(jìn)口壓力使主閥開(kāi)啟。在穩(wěn)定狀態(tài)下，控制室進(jìn)水、排水相同，主閥開(kāi)度不變，出口壓力穩(wěn)定。出口壓力不因進(jìn)口壓力變化而改變，亦不因主閥出口流量的變化而改變，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定值上。YQ98001過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)。YQ98001過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥可用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。

YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥特點(diǎn): 
   1.本閥調(diào)整操作靈活方便, 調(diào)整范圍大, 可靠. 
   2.減壓效果, 無(wú)論上游壓力及流量如何變化, 設(shè)定的下游壓力均恒定不變. 
   3.活塞密封圈采用雙Y型自密封橡膠, 使用壽命長(zhǎng); 活塞傳動(dòng), 平穩(wěn)可靠, 可任何角度安裝. 
   4.既可減動(dòng)壓, 又可以減靜壓. 
   5.Y型號(hào)寬體閥腔, 流阻小. 抗汽蝕性強(qiáng), 無(wú)噪音. 
   6.自帶過(guò)濾裝置及防震壓力表, 使裝尺過(guò)縮短約40%, 減少占用空間, 節(jié)省投資成本. 
   7.內(nèi)外表面均噴涂環(huán)保涂層, 確保產(chǎn)品的防腐蝕及安全性.

三.YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和主要零件材料: 

二、YQ98001型過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥YQ98001過(guò)濾活塞式可調(diào)減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：