蘇力集團(tuán)供應(yīng) 汽車電泳線， 涂裝生產(chǎn)線

電泳涂裝概述：
      電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂工件，浸漬在裝水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽(yáng)極），在槽中另投置與其相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極（或陰極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，通過物理化學(xué)作用將漆沉積在被涂工件上，形成，水不溶性膜的一種涂裝方法。

陰極電泳涂裝的特點(diǎn)：
      高效---從漆前處理到電泳底漆烘干可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線化，可適用于大流水線生產(chǎn)。
    優(yōu)質(zhì)---其泳透力好，提高了工件內(nèi)的防腐蝕性（其對(duì)工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等的防腐能力是其它涂裝法所不能比擬的，漆膜耐鹽霧試驗(yàn)可達(dá)成1000小時(shí)）可得到均一的膜厚，外觀好。
    安全---屬低公害水溶性涂料，溶劑含量少，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，尤在采用UF裝置后，涂料回收好，大大減少了對(duì)水質(zhì)和大氣污染。
    經(jīng)濟(jì)---指涂料利用率高，可達(dá)95﹪

電泳涂裝的種類：
      電泳涂裝根據(jù)涂料樹脂所帶電荷的種類分陰極電泳和陽(yáng)極電泳。
1.陽(yáng)極電泳——所用涂料樹脂是由帶羥基團(tuán)的聚合物經(jīng)胺中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶負(fù)電荷。常見的有聚丁二烯陽(yáng)極電泳涂料等。
2.陰極電泳——所用涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經(jīng)酸中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶正電荷。常見的有環(huán)氧樹脂、聚胺脂等陰極電泳涂料。
3.陰極電泳漆比較于陽(yáng)極電泳漆，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）具有優(yōu)良的防腐性能，對(duì)底材的附著力高，對(duì)焊縫、銳邊保護(hù)更好。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，陰極漆膜的抗蝕能力優(yōu)于陽(yáng)極漆膜5~6倍。從成本角度考慮，膜厚為10μm的陰極電泳漆漆膜，其耐鹽霧試驗(yàn)>=400h,而膜厚為20μm的陽(yáng)漆膜，其耐霧試驗(yàn)僅達(dá)到240-360h。
（2）陰極電泳涂料的庫(kù)侖效率為陽(yáng)極電泳涂料的二倍，可使耗電量減少于30%
（3）陰極電泳的泳透力高，一般為陽(yáng)極電泳的1.3-1.5倍，更適宜于形狀復(fù)雜的工件涂裝。
（4）陰極電泳漆的利用率高，可達(dá)95%。
（5）陰極電泳漆漆漆膜外觀必須有足夠的膜厚，這對(duì)涂料耗用有負(fù)面影響。

電泳涂裝基本原理：
      陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認(rèn)為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。