| 煤礦減壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用處：
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
使用方法：
減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.
維護(hù)與檢修：
1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
故障與消除方法: | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 | | 減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1、主閥或付閥密封面有污物 2、主閥或付閥密封面損壞 3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4、反饋通道3孔被堵塞 5、膜片疲勞或損壞 6、活塞汽缸磨損或腐蝕 7、活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 | 1、將污物清除干將 2、密封付研磨修復(fù)或更換 3、更換新彈簧 4、清除通道中的污物 5、更換膜片 6、加工修正或更換活塞環(huán) 7、拆下活塞清洗 8、松開螺塞排出冷凝液 | | 不通汽 | 1、清洗過程中閥蓋裝錯位 2、上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3、進(jìn)入付閥通道孔堵塞 | 1、拆下閥蓋定位后裝好 2、使墊片孔對準(zhǔn)進(jìn)出孔 3、拆下閥蓋清除通道污物 | 主要外形尺寸： | 公稱通徑DN | 外形尺寸 | | L | H | Hl | | 15 | 160 | 265 | 100 | | 20 | 160 | 265 | 100 | | 25 | 180 | 285 | 110 | | 32 | 200 | 285 | 110 | | 40 | 220 | 320 | 120 | | 50 | 250 | 320 | 120 | | 65 | 280 | 335 | 140 | | 80 | 310 | 425 | 165 | | 100 | 350 | 445 | 185 | | 125 | 400 | 590 | 225 | | 150 | 450 | 625 | 260 | | 200 | 500 | 680 | 280 | | 250 | 650 | 855 | 335 | | 300 | 800 | 935 | 385 | | 350 | 850 | 1015 | 430 | | 400 | 900 | 1095 | 455 | | 450 | 900 | 1165 | 500 | | 500 | 950 | 1205 | 525 | |
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