WLW型往復(fù)式真空泵

一、WLW型往復(fù)式真空泵概述：

WLW系列為無油(耐腐)立式往復(fù)真空泵。是我廠與科研單位聯(lián)合開發(fā)的.并經(jīng)十余年不斷改進(jìn)的成熟產(chǎn)品，其主要優(yōu)點(diǎn)是(與W型往復(fù)式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節(jié)能(33%).節(jié)水(50%r).節(jié)省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(zhǎng)(4-10倍)。
5、振動(dòng)小，噪音低。
6、外形簡(jiǎn)潔美觀，操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無油結(jié)構(gòu)及四氟類密封材料、能耐各類有機(jī)溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機(jī)溶劑腐蝕。
9. WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。

二、WLW型往復(fù)式真空泵用途：

本廠生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場(chǎng)合，是取代W型往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵的理想產(chǎn)品。

三、附屬設(shè)備：

1、過濾器:(1)當(dāng)被抽氣體含粉塵或固體物料時(shí)
(2)新安裝管道系統(tǒng)(法蘭式過濾器，用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當(dāng)被抽氣體含大量可凝性氣體時(shí);
(2)當(dāng)被抽氣體溫度超過65℃時(shí)。
3、阻液器:當(dāng)被抽氣體中有大量液體時(shí)。
4、中和罐:當(dāng)被抽氣體具有腐蝕性時(shí)(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節(jié):為避免振動(dòng)、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應(yīng)力。WLW300及以
上型號(hào)必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動(dòng)沖擊。
7、其它:選用本廠產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)告之使用情況:
(1)被抽介質(zhì)(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質(zhì)溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的zui長(zhǎng)時(shí)間。

四、型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)：
1、型號(hào)表示方法


2、型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)
 

3、性能曲線



五、結(jié)構(gòu)與工作原理：
WLW系列為單缸單級(jí)雙作用活塞泵.2WLW系列為單缸雙級(jí)雙作用活塞泵。(見圖5.1、圖5.2結(jié)構(gòu)示意圖)
1、機(jī)械傳動(dòng)部件:由電機(jī)通過三角帶傳動(dòng).驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊(十字頭)將作復(fù)運(yùn)動(dòng)通過活塞桿傳遞給活塞。

2、吸、排氣部件:活塞(安裝有封氣的F4活塞環(huán)).在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進(jìn)排氣閥組完成吸、排氣動(dòng)作。

3,輔助功能部件:曲軸箱內(nèi)的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關(guān)運(yùn)動(dòng)件，上部冷卻水(0.2MPa)帶走壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。

4,填料密封部件:分為普通型和特殊型。
普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封。
特殊型填料密封，專門針對(duì)易燃易爆氣體(如Co、干氣，甲烷氣等各種對(duì)環(huán)境要求較高的氣體)。使用時(shí)通入具有一定壓力，一定流zui(參照工藝流程工況選擇)的氮?dú)饣蛘呓?jīng)過處理的原料氣體，以避免工質(zhì)氣體泄漏到環(huán)境中引發(fā)危險(xiǎn)，并且避免空氣進(jìn)入氣缸污染原料(見圖)。針對(duì)工況的不同要求，可以選擇將混合氣體引到系統(tǒng)外或用悶頭堵塞二種方式。

5,隔腔:為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內(nèi)潤滑油.加裝隔腔部件，
從而*隔絕過流部分和運(yùn)動(dòng)部件的接觸途徑，保證真空系統(tǒng)的無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對(duì)機(jī)油有較強(qiáng)敏感度或要求有*清潔度的尾氣回收等環(huán)境(結(jié)構(gòu)見圖5.2)。



六、外形及地基尺寸：
1、地基尺寸及機(jī)座安裝尺寸

地基尺寸

2、WLW-A系列外形尺寸:

WLW-A外形尺寸(括號(hào)內(nèi)的尺寸為化工標(biāo)準(zhǔn)法蘭)

3、2WLW-A系列外形尺寸:

2WLW-A系列外形尺寸(括號(hào)內(nèi)的尺寸為化工標(biāo)準(zhǔn)法蘭)

4、WLW-B/F/T系列外形尺寸：

WLW-B/F/T/J/C/G外形尺寸(括號(hào)內(nèi)的尺寸為化工標(biāo)準(zhǔn)法蘭)

5、2WLW-B/F/f/J/C/G系列外形尺寸：

2WLW-B/F/T/JC/G系列外形尺寸(括號(hào)內(nèi)的尺寸為化工標(biāo)準(zhǔn)法蘭)

七、安裝：

本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經(jīng)過4小時(shí)出廠例行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，各部位已按要求調(diào)整好，用戶在出廠后三個(gè)月內(nèi)安裝使用，在安裝前不必拆卸清洗。如在運(yùn)輸保管過程中有灰塵或雜物進(jìn)入泵內(nèi)時(shí)，安裝使用前需拆洗，后重新按說明書規(guī)定裝配、調(diào)整。
1、泵的基礎(chǔ)按本說明書基礎(chǔ)圖，用混凝土澆筑。(參見圖6.1基礎(chǔ)圖)
2、安裝時(shí)泵與泵之間的zui小距離為1OOcm。
3、安裝時(shí)泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖?！矆D6.1)泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機(jī)座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀找平，并用楔形鐵墊穩(wěn)后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。
6、機(jī)座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應(yīng)大于0.2/100。
7、安裝好后，用手板動(dòng)曲軸皮帶輪時(shí)，應(yīng)手感平衡，無蹩卡現(xiàn)象。
8、建議進(jìn)氣管路中間裝三通閥，使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動(dòng)，消除安裝應(yīng)力，建議在進(jìn)排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟連接。
10、使用泵，要在進(jìn)氣管路中間裝過濾器防雜物進(jìn)入氣缸。
11,泵起動(dòng)時(shí)，泵的起動(dòng)電流會(huì)超出電動(dòng)機(jī)額定電流.如果電機(jī)使用熱保護(hù)，則保護(hù)電流高于電機(jī)額定電流30-40%,

八、操作：

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備
(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現(xiàn)漏氣。
(2)曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號(hào):冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油。
(3)開啟冷卻水進(jìn)水閥門。
(4)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常現(xiàn)象，方可啟動(dòng)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)合上電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，驅(qū)動(dòng)真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時(shí)針方向，必須與皮帶罩上所標(biāo)相*。
(2)緩慢開啟進(jìn)氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動(dòng)沖擊過大WLW300以上型號(hào)的真空泵應(yīng)先開啟三通閥門，再啟動(dòng)電機(jī)。待整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再聯(lián)接系統(tǒng)。
(3)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則應(yīng)停機(jī)找出原因，進(jìn)行調(diào)整修理。
(4)各運(yùn)行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。

3、停機(jī)
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
(2)開啟進(jìn)氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)(或按下停機(jī)按鈕)。
(4)在停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
(5)在嚴(yán)寒季節(jié)，泵冷卻水必須放盡，以防結(jié)冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。

九、維護(hù)和保養(yǎng)：

要使WLW系列泵工作正?？煽?，減少零件磨損，延長(zhǎng)使用壽命.必須對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1、日常維護(hù)保養(yǎng)
(l檢查并調(diào)整曲軸箱內(nèi)的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調(diào)整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現(xiàn)象。
(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體過熱，有異常聲等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2, 100小時(shí)保養(yǎng)
除按照“日常維護(hù)”的項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)外，還必須:
(1)*次換油在運(yùn)轉(zhuǎn)l00小時(shí)后，更換曲軸箱內(nèi)全部潤滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)應(yīng)更換一次，放油和清洗工作須在泵停機(jī)時(shí)趁熱進(jìn)行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發(fā)現(xiàn)不正常磨損應(yīng)予修復(fù)或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。

3、1000小時(shí)保養(yǎng)
除完成“100小時(shí)保養(yǎng)”項(xiàng)目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨修正，同時(shí)清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內(nèi)壁、活塞環(huán)、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發(fā)現(xiàn)密封圈硬化或密封面破損等，應(yīng)予更換。
(5)檢查活塞環(huán)開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環(huán)槽內(nèi)銹跡。
(6)清除氣缸內(nèi)及零件上的沉積物。

4、泵經(jīng)過2000-2500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)進(jìn)行大修.所有零、部件均需進(jìn)行清洗檢查，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)更換。經(jīng)大修后，重新裝配的泵，當(dāng)活塞在上、下死點(diǎn)位置時(shí).活塞的兩端平面應(yīng)與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內(nèi))。檢查上下死點(diǎn)間隙，上死點(diǎn)比下死點(diǎn)間隙大1mm左右。若平時(shí)調(diào)整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動(dòng)皮帶輪*死點(diǎn)位置，此時(shí)活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調(diào)2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動(dòng)皮帶輪移動(dòng)活寨，保證上下無頂缸現(xiàn)象，擰緊螺母。裝配后的泵應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)確認(rèn)一切正常后，方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵如準(zhǔn)備*停止使用，在停機(jī)時(shí)趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪幾轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場(chǎng)所內(nèi)。

十、常用配件拆卸與裝配：

1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調(diào)整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復(fù)位。
(注意:連續(xù)使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強(qiáng)制報(bào)廢更換。)
3、更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、漲力環(huán)
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環(huán).注意開口方向應(yīng)錯(cuò)位，開口方位應(yīng)避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復(fù)位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復(fù)位

十一、故障排除：
 

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