微波化工材料干燥設(shè)備

微波化工材料干燥設(shè)備的用途:

微波化工干燥設(shè)備主要用于粉狀、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自身發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。例如：氯化鋁、*、氧化鋁、*、硅酸鋁、硫酸鋁、氯化銨、鉬酸銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、ANC催化劑、硫化銻、氧化砷、氯化鋇、氫氧化鋇、*、鋁礬土廢液、*、硼砂、硼酸、碳酸鈣、氯化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、丙酸鈣、硅酸鈣、硫酸鈣、催化劑、水泥（生料）、二氧化鉻、硫酸鉻、硫化鈷、氯氧化銅、硫酸銅、硫化銅、冰晶石、氧化銅、砂漿浮選礦、石墨、氧化鐵、高嶺土、氯化鋰、鋅鋇白、硅酸鋁鎂、*、碳酸錳、氧化錳、二硫化鉬、碳酸鎳、氫氧化鎳、硫化鎳、碳酸氫鉀、碳酸鉀、氯酸鉀、過氧化鎂、硝酸鉀、*、過硫酸鉀、磷酸鉀、硅膠、銻酸鈉、*、重鉻酸鈉、氯酸鈉、鉻酸鈉、氰化鈉、硫酸氫鈉、亞硫氫鈉、次氯酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、氟硅酸鈉、硫酸鈉、三硫酸鈉、碳酸釷、四氯化鈦、二氯化鈾、等，含水量從20％干燥后達到0。5％，烘干時間只需6～15分鐘，干燥溫度可以控制在80℃～90℃。不同類型的產(chǎn)品我們可以根據(jù)工藝設(shè)計出適合生產(chǎn)的設(shè)備。

微波化工材料干燥設(shè)備的特點:

的特點是設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，只需要用電，不需要其它能源，能快速的將物料干燥到需要的水分，設(shè)備占地小，無污染，操作簡單；不需要預(yù)熱也沒有在停機后還有能源損耗。人工少，產(chǎn)品質(zhì)量高。設(shè)備*化程度高，是別的設(shè)備無法替代的*產(chǎn)品。微波干燥特點和機理不同于一般的干燥技術(shù)，概括起來有以下特點：

1） 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內(nèi)部形成， 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內(nèi)外同時受熱，內(nèi)部溫度高于外部，水蒸氣由內(nèi)向表層排出，物料內(nèi)部先形成干燥層；常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼， 這不僅會影響物料的品質(zhì)和外觀，還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生。

2） 微波可實現(xiàn)低溫干燥要求。通過功率控制和適當?shù)墓に嚳蓏ui大限度地保持產(chǎn)品的顏色和質(zhì)量。

3） 微波干燥可zui大限度的保持產(chǎn)品的原成分。

4） 在低含水物料的干燥過程中， 微波干燥效率遠高于常規(guī)干燥法。

5） 微波干燥節(jié)能。常規(guī)加熱依靠熱傳導(dǎo)方式， 因此存在大量的能量散失，而微波干燥過程中能量直接被物料中的水分吸收，能量損失很少，其節(jié)能效果可見不一般。