焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度是指導(dǎo)高爐生產(chǎn)的重要指標(biāo)，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標(biāo)可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導(dǎo)焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》中，按GB/T1997規(guī)定的取樣方法，按比例取不小于25㎜焦炭20㎏，棄去泡焦和爐頭焦。用顎式破樣機破碎、混勻、縮分出10㎏，再用直徑25㎜、直徑23㎜圓孔篩篩分，大于直徑25㎜焦塊再破碎、篩分。取直徑23㎜篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23㎜圓孔篩篩分。要求試樣表面基本*，所試驗的重復(fù)性、再現(xiàn)性好；由于粒度和形狀要求很嚴(yán)，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，用I型轉(zhuǎn)鼓，因轉(zhuǎn)鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統(tǒng)一，制好的試樣形狀殘缺不一，試樣重復(fù)性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數(shù)值，不能真實反應(yīng)焦炭的熱性能數(shù)值，缺乏代表性。為解決制樣方法存在的問題，宏興公司研制出機械化制樣系統(tǒng)，可清除在制樣過程中人為造成的因素，增加取制樣的代表性，統(tǒng)一試樣的形狀，真實反應(yīng)焦炭熱性能數(shù)值，使用我公司研造的制樣系統(tǒng)，制樣成品率高，減少焦炭取樣量，減輕勞動強度，改善制樣中的衛(wèi)生環(huán)境，因此有必要盡快研制該制樣系統(tǒng)，完善制樣方法。新的制樣方法采用機械切焦、磨樣原理，可以將很少的焦炭制成方形多面體，然后用磨樣機去掉多面體的棱角，制成較統(tǒng)一球狀焦炭。使試樣的表面積，大小、形狀基本統(tǒng)一，滿足試驗的重復(fù)性和再現(xiàn)性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。
本系統(tǒng)能滿足的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》
GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》
本系統(tǒng)適用于焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的試樣制樣參數(shù)技術(shù)要求、結(jié)果評定等。
本系統(tǒng)構(gòu)成：
1、HXPY-A焦炭顆粒破樣機
2、HXZY-B焦炭顆粒制球機
3、HXMY-C焦炭制樣磨樣機
本系統(tǒng)操作過程（以下數(shù)據(jù)供參考）：
1、取直徑25-80mm焦炭10kg，用HXPY-A焦炭顆粒破樣機破樣成不等形狀的焦炭。經(jīng)破樣篩分得出，直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg，直徑23mm以下的2.63kg。
2、將直徑25mm以上的焦炭逐個放入模口上，然后關(guān)上蓋板，用HXZY-B焦炭顆粒制球機進行制樣，沖制好的焦炭與碎沫會分級落入存樣箱。共制球樣330次，耗時60分鐘，成形顆粒280粒，直徑25mm以上20顆，重量170g；直徑23-25mm的228顆，重量1.7公斤，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓試驗后23-25mm顆粒221，重量為1.64kg，共221顆，其中直徑23以下32顆，重量170克。按國標(biāo)要求23-25mm可用的焦炭樣196顆，重約1.47kg。
3、用HXMY-C焦炭制樣磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形。
經(jīng)多家鋼鐵公司焦炭質(zhì)檢站、焦炭質(zhì)檢中心（實驗室）技術(shù)中心反復(fù)實踐證實，用10kg的焦炭經(jīng)本系統(tǒng)制樣后，能制成符合國標(biāo)要求的焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應(yīng)性試驗提供5個試驗樣以上。該系統(tǒng)大大提高了焦炭的利用率，減少了勞動強度和污染，節(jié)省了制樣時間，提高經(jīng)濟效益。
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