ZJB-200（12000L/h）絕緣油真空濾油機 返回列表頁

一、產品技術參數適用范圍：

ZJB系列高效絕緣油真空濾油機是國電公司定點定型產品，該機采用的立體蒸發(fā)技術、結合多項技術，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領域。是電力部門及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開關油等各類絕緣油的設備，也是對電力設備進行真空注油的選擇。

二、絕緣油品凈化后質量指標

三、產品技術特點及優(yōu)勢介紹

Ø加熱系統(tǒng)

      ⑴ ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機配備有充足的加熱功率，以zui快的速度達到脫水所需溫度，采用電加熱方式。

      ⑵配備自動恒溫控制裝置，油溫可在20～80℃范圍內隨意調節(jié)，當油溫達到設定溫度時，加熱器自動停止加熱，加熱器分手動和自動兩種控制。

      ⑶配備加熱保護裝置，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、油液輸送系統(tǒng)三位一體連鎖，防止加熱器無油干燒，保證加熱系統(tǒng)安全可靠，采用本公司技術。

      ⑷ 加熱器可根據需要分組投入，可實現(xiàn)較低油溫電加熱器自動打開加熱，較高自動關閉。

      ⑸加熱器采用內、外雙管熱輻射間接加熱，加熱器內管發(fā)熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管使油均勻升溫，加熱單位負荷控制在沿加熱管外表面負荷不超過1.1W/cm²。具有升溫快、油溫穩(wěn)定、加熱均勻、無死油區(qū)。保證油液在加熱過程中不會局部過熱導致油質的裂解產生氫氣、乙炔等氣體。

      ⑹加熱器外觀制作為法蘭式，管路為U形設計，外形美觀、檢修方便、使用壽命長，其價格為普通加熱管的10倍。加熱器放置于圓柱加熱罐內，使油在加熱管道中有較長的停留時間并保證無油流死點，使油從進口到出口一次溫升達到30℃；加熱器與加熱管道四周間隔10㎝，不會出現(xiàn)油溫過高造成加熱罐表面油漆損壞。

      ⑺溫度控制器：選用智能數顯溫控儀，實現(xiàn)高精度的溫度自動調節(jié)，溫度可在20～80℃之間調整，配有超溫停機并報警裝置。溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，使本機的繼電接觸系統(tǒng)壽命提高近百倍。

Ø油液輸送系統(tǒng)：ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機輸油泵的定子、轉子齒輪、軸和軸承均采用高強度特殊鋼制成，可以耐受高粘度高壓差介質產生的應力，適用于高真空環(huán)境的工作，具有良好的自吸能力，流量均勻、無脈動、噪音低、使用壽命長。

Ø真空分離系統(tǒng):

      ⑴真空分離室采用立式罐體內部分隔制成復式蒸發(fā)結構雙真空罐由霧化器、蒸發(fā)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗組成。

      ⑵ 霧化器：將進入真空分離室的油霧化，噴射到蒸發(fā)器上。

      ⑶蒸發(fā)器：采用復式立體蒸發(fā)結構，采用全不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，使油品達到zui大薄膜化，并在真空分離室內實現(xiàn)立體蒸發(fā)；*限度增加油液在真空室中的暴露時間，從而達到優(yōu)良的脫水、脫氣效果，并確保一次分離的*效果。

      ⑷ 分離室：位于蒸發(fā)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離。

      ⑸ 聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。

      ⑹ 抽氣室：將分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從分離室抽出，避免水分、氣體重新溶于油液。

      ⑺ 觀察窗：選用鋼化玻璃取代有機玻璃作為觀察鏡，杜絕在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷。

      ⑻真空罐的罐體采用法蘭連接，其作用：方便對真空罐內作表面處理，利于真空罐的日常維護（因為濾油機長時間使用后罐內會生銹，因此應對其表面進行處理），延長濾油機的使用壽命，減少對油品的再次污染。

      ⑼消泡及防噴油裝置：采用*自動液位控制技術，通過正常液位范圍的高液位、低液位兩點來控制進出油量；TRH-3紅外線發(fā)生器，自動控制油液泡沫位置、及時消除油液中產生的油泡，*噴油現(xiàn)象發(fā)生。

ØØ冷凝系統(tǒng):

      ⑴ ZJB-200(12000L/h)絕緣油真空濾油機采用本公司*的熱交換冷凝技術。

      ⑵通過優(yōu)化設計的冷凝器，zui大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水汽快速冷凝為水，存于集水箱排出機外，以防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化，減少真空泵油的更換次數，從而延長真空泵使用壽命。  

Ø過濾系統(tǒng):

      ⑴過濾系統(tǒng)超壓保護裝置配備超壓溢流自動報警停機保護裝置，在系統(tǒng)或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動停機，從而有效保護整機及濾芯，可實現(xiàn)無人看守。

（2）防止超壓損壞濾芯，造成使用成本的增加；確認過濾系統(tǒng)安全。

（3）過濾系統(tǒng)配置：粗過濾器濾除油中的大顆粒雜質，以保護油泵不會因大顆粒雜質損壞泵，為不銹鋼濾芯，可反復清洗使用；精濾器采用進口高分子濾材制作，濾芯的網眼是從外到內逐漸變細且逐級加密，使較大的顆粒被阻擋在外層，逐級攔截油品中的機械雜質，濾芯的過濾效率高，濾芯的過濾面積為額定流量的20倍，納污能力強，壽命長,減少更換周期及運行成本。

（4）過濾器結構采用快換方式，濾芯拆洗方便，使用壽命長；濾芯螺紋接口處增加O型密封，確認過濾精度；具有返沖洗功能。

（5） 在出油口設有取樣口，便于抽取油液進行檢驗。

（6）報警控制器：配備的壓力控制器能確保控制性能，同時配備抗震壓力表。

Ø控制系統(tǒng):

      ⑴主要電器選用施耐德產品，質量可靠，性能穩(wěn)定，保證設備連續(xù)運行。

      ⑵ 控制柜內安裝相序指示燈及相序繼電器，故障時實現(xiàn)停機保護及聲光報警等功能。

      ⑶ 具有完善的保護和報警功能，如電機過載、過流、缺相、錯相保護等，電氣柜配備減震裝置。

      ⑷ 三位一體電氣控制互鎖設計，真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無論真空泵、油泵、加熱器   任何一個部位出現(xiàn)問題，它都能實現(xiàn)自動鎖閉，從而避免了濾油機干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能防止誤操作導致的設備損壞，確保濾油機在任何情況下都能安全運行。

      ⑸真空泵與加熱器連鎖，真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；油泵與加熱器連鎖，保證出油泵停止工作時，加熱器電源自動切斷。

      ⑹電器控制系統(tǒng)按IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002標準制作。

      ⑺控制版面上有智能數顯溫控儀、油泵運行指示燈、真空泵運行指示燈、加熱器運行指示燈、電源指示燈、聲光報警指示燈等部件。

      Ø真空抽氣系統(tǒng):

      ⑴真空泵：真空泵是真空系統(tǒng)的前級泵，主要用于抽除系統(tǒng)中的大量氣體。自然風冷，泵體具有雜質自凈和干燥功能，其噪音低、抽速快、密封性好、轉子加工精度高，且具有過載保護功能。使用方便，確保設備長時間*運行。

      ⑵羅茨泵是真空系統(tǒng)的后級真空泵，主要用于抽除系統(tǒng)中微量氣體,將前級真空度提高一個數量級，使系統(tǒng)達到所需要的真空度；自然風冷。

      ⑶配備真空泵防返油逆止裝置：可確保任何情況下真空泵油都不會逆向進入真空罐內污染待凈化油品，從而杜絕損耗真空泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。

      ⑷ 配備抽真空接口：不濾油時可對變壓器抽真空，功能相當于真空抽氣機組。

      ⑸ 真空表選用抗震真空表，性能穩(wěn)定。

      ⑹本機真空泵*噴油現(xiàn)象，且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。

      Ø其他說明:

      ⑴整機可靠性：結構力求做到zui簡單，操作直觀明了；無論從理論還是實踐上，在功能一樣的情況下，相應接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障機率就越小，維護也越方便。從結構到外觀吸收了國外濾油機的特點。

      ⑵濾油機外觀：真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑；全部基礎件均作噴砂、拋丸處理，內部漆1032防銹漆不會銹蝕；整機表面采用噴塑工藝，增強了表面強度和硬度；設有吊環(huán)方便裝卸。

      ⑶ 快換接頭：進出油管和抽真空接口采用快換接頭，密封可靠，操作快捷方便。

      ⑷ 密封性：所有聯(lián)接部份，采用進口特殊無滲漏材料密封，進行探傷處理，性能優(yōu)良，*泄漏。

      ⑸材質選用：機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固；管道采用無縫鋼管；球閥選用不銹鋼球閥；油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管。

      ⑹ 在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示；無易損件，不會帶來額外費用支出。

      ⑺ 配備出油量調節(jié)：配備出油回路，真空注油時可根據實際需要調節(jié)出油量，控制注油速度。

      ⑻進出油互換功能：在對變壓器進行真空注油和熱油循環(huán)時只需切換相應閥門就可以改變進油口與出油口方向；不需調換油管，避免漏油、跑油現(xiàn)象。

 四、設備隨機備品配件/工具清單

五、售后服務承諾

1.真空濾油機整機質保期為壹年（耗材除外），在質保期內設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發(fā)生的，供方提供*技術服務，只收配件成本費。

2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調試等過程全面負責；

3.在規(guī)定的質量保證期內，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.在設備投運后，由于產品質量原因，出現(xiàn)故障需要供方服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應，72小時內趕到現(xiàn)場。由于產品質量原因造成事故，由供方負全責。