產(chǎn)品介紹:該生產(chǎn)線是在國內(nèi)紅棗加工技術(shù)基礎上進行了智能化、連續(xù)化、自動化設計。整個生產(chǎn)流程控制精確、品質(zhì)管控嚴格,生產(chǎn)線布局符合食品生產(chǎn)管理規(guī)范。實現(xiàn)了集中控制、遠程操作及各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等功能,是目前的紅棗加工生產(chǎn)線。
生產(chǎn)線優(yōu)勢:
1、智能化程度高:整條生產(chǎn)線集中化控制,自動化程度高、生產(chǎn)線高效、節(jié)能、環(huán)保。生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)參數(shù)可控、可調(diào),便于生產(chǎn)管理;
2、設備運行穩(wěn)定:生產(chǎn)線設備運行穩(wěn)定、前后連接順暢,生產(chǎn)效率高。所有設備確保、實用、可靠、安全,主要設備及元件選用國家定點生產(chǎn)廠的或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,使用壽命較長,確保能為生產(chǎn)工作保駕護航;
3、產(chǎn)品品質(zhì)高:產(chǎn)品綠色,無污染,無添加,烘干后大棗的氣味、顏色、均達到市場;生產(chǎn)效率高于普通烘干機30%以上;
4、所有與物料接觸部分均采用SUS304食品級不銹鋼材料,杜絕物料因生產(chǎn)材質(zhì)造成的污染;
5、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)、節(jié)能環(huán)保。生產(chǎn)生本低、紅棗品質(zhì)好,因生產(chǎn)造成的廢雜率低;
6、烘干過程預熱回收系統(tǒng)全程輔助,使生產(chǎn)線節(jié)能25%左右;
7、烘干過程技術(shù)分層雙循環(huán)獨立分點送風;
8、所有烘干用風機均采用鋁殼電機,散熱性好,能耗低,后期使用故障率低。
9、車間布局合理:生產(chǎn)線的總體布置設計綜合考慮了生產(chǎn)流程和公用工程的合理性,設備布置與車間協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、保養(yǎng)和維修。
處理工藝流程:
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