一、煤泥烘干機簡介/概述
煤泥烘干常見的是采用滾筒烘干機,干燥強度大,干料煤泥的含水量可以在10%以下,顆粒均勻,粒度在10mm左右,熱值大幅提升。煤泥烘干機占地面積小,單機產(chǎn)生可以達到每天烘干3000噸煤泥,目前熱源主要有燃氣熱風、燃煤熱風爐、生物質(zhì)燃燒機等,同時供應(yīng)蒸汽烘干煤泥設(shè)備,干濕并用的多級除塵系統(tǒng),過環(huán)評,保障煤泥烘干生產(chǎn)線持續(xù)高效生產(chǎn)。
優(yōu)瑞欣品牌的煤泥烘干機設(shè)備廠家定制供應(yīng)各種型號和配置設(shè)備,目前已遍銷全國,與大型煤企如神華集團、大同煤業(yè)、阜新煤礦、陽煤集團、陽光電廠、平煤集團、調(diào)兵山煤礦等煤企合作,陜西、山西、內(nèi)蒙、四川、山東、新疆、貴州、遼寧等省份均有項目分布,以供客戶實地考察。
二、煤泥烘干機工作原理
優(yōu)瑞欣牌煤泥烘干機主要是用于烘干煤泥,煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):
一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區(qū);
四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
煤泥由裝載機鏟入打散喂料機,轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置,后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū),并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,和濕煤泥同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)衩耗嘈纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換,預(yù)熱濕煤泥并蒸發(fā)部分水分。
同時,高溫煙氣的溫度快速下降,經(jīng)預(yù)熱的濕煤泥進入中溫干燥階段,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著煤泥與煙氣的反復(fù)混合交換,達到對煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒,熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風除塵進行粗除塵,再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵,凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下,達到環(huán)保標準要求。