錘式破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。
1、機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口，內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔
2、轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。
3、主軸是支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。
4、打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。
5、錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據(jù)不同的進料尺寸來選擇適當?shù)腻N頭質量。錘頭用雙金屬熱復合材料液復合鑄造而成，是一般錳鋼錘頭壽命的3倍以上！錘式破碎機工作原理：錘式破碎機電機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。
性能特點
錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產工藝布局的適應性。節(jié)約工藝布局空間；具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比’等特點。 錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種，環(huán)錘式一般在煤炭、焦碳等行業(yè)破碎中使用較廣。普通錘式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環(huán)錘式破碎機。 1、錘式破碎機入料粒度大，出料粒度小，變三級破碎為一級破碎，實現(xiàn)了一破頂兩破的低成本運營。因此可降低35%的成本。它是一個耗能低，投資低的設備。 2、錘式破碎機又稱巨石破，是在普通錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設計后，制造生產出了一代破碎機械產品，改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，減少了錘頭在破碎腔內的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍。實現(xiàn)了破碎技術的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。 3、我公司生產的錘式破碎機采用精良的配件，特別是耐磨件的選材上，采用鉻合金的錘頭，是目前國內的技術和耐磨金屬件。 4、它可以破碎濕料，也就是說，在破碎濕料時可以進行加水以減少灰塵污染，保護工人健康和環(huán)境。 工作原理
錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好，操作簡便。尤其對水泥生產工藝布局的適應性。節(jié)約工藝布局空間；具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比’等特點。 錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種，環(huán)錘式一般在煤炭、焦碳等行業(yè)破碎中使用較廣。普通錘式機一般英文前綴用PC表示，英文前綴用PCH表示的一般為環(huán)錘式破碎機。 1、錘式破碎機入料粒度大，出料粒度小，變三級破碎為一級破碎，實現(xiàn)了一破頂兩破的低成本運營。因此可降低35%的成本。它是一個耗能低，投資低的設備。 2、錘式破碎機又稱巨石破，是在普通錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設計后，制造生產出了一代破碎機械產品，改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，減少了錘頭在破碎腔內的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍。實現(xiàn)了破碎技術的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。 3、我公司生產的錘式破碎機采用精良的配件，特別是耐磨件的選材上，采用鉻合金的錘頭，是目前國內的技術和耐磨金屬件。 4、它可以破碎濕料，也就是說，在破碎濕料時可以進行加水以減少灰塵污染，保護工人健康和環(huán)境。 技術參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 進料粒度
（mm） | 出料粒度（mm） | 生產能力（t/h） | 電機功率
（KW) | 機重
（Kg） |
| PC400×300 | ≤100 | ≤10 | 5-10 | 11 | 800 |
| PC600×400 | ≤120 | ≤15 | 10-25 | 18.5 | 1500 |
| PC800×600 | ≤120 | ≤15 | 20-35 | 55 | 3100 |
| PC1000×800 | ≤200 | ≤13 | 20-40 | 115 | 7900 |
| PC1000×1000 | ≤200 | ≤15 | 30-80 | 132 | 8650 |
| PC1300×1200 | ≤250 | ≤19 | 80-200 | 240 | 13600 |
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