VF真空油炸果蔬機(jī)非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無(wú)膨化過(guò)程,使用真空低溫油浴脫水技術(shù),歐業(yè)產(chǎn)品是膨化食品,常溫下易保存——方便食用、開(kāi)袋即食,成品保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。 另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品“三 不 變":即產(chǎn)品顏色、營(yíng)養(yǎng)、味道不變化; 不減少,不增加——產(chǎn)品除了水分,什么都沒(méi)有減少;產(chǎn)品除了美味,什么都沒(méi)有增加; 高營(yíng)養(yǎng)、低脂肪——采用HACCP質(zhì)量控制系
VF真空油炸果蔬機(jī)是指在真空這種 缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行的食品加工、脫水,從而減少食品加工中氧氣與食品進(jìn)行接觸而氧化,避免氧化反映產(chǎn)生對(duì)人體危害及細(xì)菌的侵蝕,例如脂肪酸化,酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質(zhì)等,實(shí)現(xiàn)做健康食品之心愿,避免高溫油炸所帶來(lái)的諸多弊端及食品營(yíng)養(yǎng)損失現(xiàn)象。果蔬脆片是新鮮蔬菜水果,運(yùn)用雙透雙滲脫水工藝,保留了果樹(shù)中的營(yíng)養(yǎng)成分和微量元素。
非膨化、非油炸——產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程無(wú)膨化過(guò)程,使用真空低溫油浴脫水技術(shù),避免產(chǎn)品的油炸過(guò)程,歐業(yè)產(chǎn)品是膨化食品、油炸食品的換代產(chǎn)品; 常溫下易保存——方便食用、開(kāi)袋即食,成品保質(zhì)期可達(dá)12個(gè)月。 另外還有其它各種規(guī)格和口味的產(chǎn)品“三 不 變":即產(chǎn)品顏色、營(yíng)養(yǎng)、味道不變化; 不減少,不增加——產(chǎn)品除了水分,什么都沒(méi)有減少;產(chǎn)品除了美味,什么都沒(méi)有增加; 高營(yíng)養(yǎng)、低脂肪——采用HACCP質(zhì)量控制系統(tǒng)。
工作原理:果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料,以食用植物油為熱介質(zhì),采用真空低溫油炸(VF-Vacuum Fryer)等技術(shù),能在極短時(shí)間內(nèi)迅速脫水干燥,獲取含水量很低的果蔬食品,含油率低,脆而不膩,保存了果蔬原有的形、色、香、味,并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營(yíng)養(yǎng)成分,具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。
VF真空油炸果蔬機(jī)VF真空油炸果蔬機(jī)(80~bai120℃)對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水du,可以有效地減少zhi高溫對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的dao破壞。真空油炸脫油有獨(dú)果。目前主要應(yīng)用于:水果類(lèi):蘋(píng)果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等;蔬菜類(lèi):西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等;干果類(lèi):大棗、花生等;水產(chǎn)品及畜禽肉等。
VF真空油炸果蔬機(jī):
營(yíng)養(yǎng)、方便、安全、綠色是當(dāng)前食品生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)。風(fēng)味、性的果蔬脆片深受歐美、澳大利亞、日本、港臺(tái)等發(fā)達(dá)和地區(qū)人們的歡迎。國(guó)內(nèi),隨著人民生活水平的不斷提高, 人們?nèi)找孀非筇烊伙L(fēng)味食品,在北京、上海、云南、陜西、內(nèi)蒙古、西藏、天津等發(fā)達(dá)城市已經(jīng)受到消費(fèi)者的熱烈追求。市場(chǎng)需求量急增,產(chǎn)品供不應(yīng)求。
真空低溫油炸脫水干燥原理:
果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料,以食用植物油為熱介質(zhì),采用真空低溫油炸(VF-Vacuum Fryer)等技術(shù),能在極短時(shí)間內(nèi)迅速脫水干燥,獲取含水量很低的果蔬食品,含油率低,脆而不膩,保存了果蔬原有的形、色、香、味,并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營(yíng)養(yǎng)成分,具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。
真空低溫油炸適用的食品范圍:
1、水果類(lèi):如蘋(píng)果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、 菠蘿蜜等。
2、蔬菜類(lèi):如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、食用菌、冬瓜、秋葵等。
3、肉食類(lèi):如牛肉、魚(yú)片,蝦、章魚(yú)等。
真空油炸工藝流程:
原料→篩選→清洗→切片(切段)→殺青(護(hù)色)→瀝水→冷凍→解凍→浸漬(真空浸漬)→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入