側(cè)入式單袋式過濾器產(chǎn)品介紹:
側(cè)入式單袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng),濾機內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入口流進,經(jīng)濾袋過濾后流出,雜質(zhì)則被攔截在濾袋種,如圖所示。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。
側(cè)入式單袋式過濾器安裝:
注意:開蓋后,下落的蓋子會傷手
1、 首先,請確認(rèn)安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準(zhǔn)備安全:
①袋式過濾器主體 ②O型密封圈 ③支撐網(wǎng) ④濾袋或楔型網(wǎng)⑤壓力表兩只(選配);
2、檢查O型密封圈和濾機上的O型槽,若O型密封圈變形,出現(xiàn)劃痕或破裂,或O型密封圈結(jié)合部位有問題,請更換新的配件。
1.熱源進口2.支撐腳3.密封圈4.介質(zhì)進出口法蘭5.連接螺栓6.排氣口7.上蓋
8.熱源出口 9.機身10.夾套11.支撐網(wǎng)籃12.介質(zhì)出口法蘭13.楔型過濾網(wǎng)
安裝
安裝時,請按以下步驟作業(yè):
1、將袋式過濾器安置在需過濾的工位上,連接進出口法蘭或管牙后,加以固定;悶堵排氣口,或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/span>
2.將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾器中,使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾器口吻合。
3、放置濾袋,使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。注意:如果使用的是車縫濾袋,請將濾袋的車縫邊折疊后放入,可以提高車縫濾袋的過濾效果。
4、將O型密封圈放入O型槽,O型密封圈不能扭曲或變形,多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。
5、一手握住上蓋把手,一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪),將上蓋對準(zhǔn)袋式過濾器口,緩慢放下,自然平壓于O型密封圈及濾袋環(huán)口上。
6、上蓋對準(zhǔn)后,同時擰緊對角的兩個吊帽,將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。
7、關(guān)閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。
8、請檢查各連接管道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥,緩慢升溫,使濾機溫度升到溫度。
10、慢慢地打開輸入閥門,讓液體緩緩流入并充滿濾機,防止液體突然沖擊濾袋,造成破裂,然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏,即可開始過濾。
雙聯(lián)袋式過濾器日常使用與維護:
、日常使用:
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差,當(dāng)壓力差達到0.05~0.1Mpa時,應(yīng)及時更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
第二、正確打開過濾后的濾機上蓋:
注意事項:不要在袋式器內(nèi)有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴(yán)格按以下順序操作:
1、關(guān)閉輸入閥;出口處有壓力時,關(guān)閉輸出閥。
2、確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時袋式過濾器已管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的,確認(rèn)排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排氣閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)
5、擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
第三、濾袋更換:
1.效過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱,纖維的表面不會被水弄濕,所以如其它使用同樣材質(zhì)的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前,您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
2.正確打開袋式過濾器上蓋。
3.將上蓋放穩(wěn),將濾袋小心取出。
4.放入新的濾袋,請參考安裝過程。
第四、監(jiān)控過濾質(zhì)量:
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下,過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)外壓力差密切相關(guān),如果壓差太大,說明濾袋的過濾孔徑已堵塞,過濾速度下降。因此,我們建議當(dāng)濾袋過濾器開始工作后,應(yīng)定期檢查壓差,通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間,一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/m2(0.05~0.1Mpa)左右,當(dāng)壓差達到這一區(qū)間時,應(yīng)及時更換濾袋
以避免濾袋破裂,影響過濾效果。
如果壓差突然下降,應(yīng)立即停止過濾,并檢查是否發(fā)生泄漏。
第五、加壓排放剩液:
在過濾高粘度液體時,可以由排氣閥通入壓縮空氣,加強剩液排放,縮短等待時間。其裝置如圖所示。
請注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定,壓力不要超過過濾器工作壓力。
操作步驟如下:
1、關(guān)閉輸入閥門
2、打開進氣閥
3、氣體引入袋式過濾器,加壓排盡剩液
4、檢查出口壓力表,確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等;確認(rèn)出
口無液體流出。
5、關(guān)閉進氣閥。
6、慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引
到安全或濾機吸料口。
7、壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。
8、此時濾機內(nèi)無壓力,可以開蓋。
第六、清洗袋式過濾器:
袋式過濾器如繼續(xù)過濾同一種液體,無須清洗。但如果過濾其它種類的液體,仍需清洗機器后方可使用。
第七、O型密封圈的保養(yǎng)與更換:
保養(yǎng):使用時O型密封圈要對準(zhǔn)O型槽放入,避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使O型密封圈變形;不過濾時,O型密封圈必須取出擦拭干凈,否則殘液凝固后附著在其表面,導(dǎo)致硬化,密封性變差。
更換:若O型密封圈已老化或破損,請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的O型密封圈。
特別聲明:
1、正常使用情況下,過濾器及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年,如由于使用不當(dāng)造成損壞不在質(zhì)保范圍。
2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾器設(shè)計壓力為0.8Mpa,推薦一定工作壓力為0.6Mpa,特殊規(guī)格除外。
3、側(cè)進袋式過濾器設(shè)計壓力為0.8Mpa,推薦一定工作壓力為0.6Mpa,特殊規(guī)格除外。
4、夾套過濾器夾套設(shè)計壓力為1.0Mpa,推薦一定工作壓力為0.8Mpa,特殊規(guī)格除外。
5、多袋式過濾器設(shè)計壓力為1.0Mpa,推薦一定工作壓力為0.7Mpa,特殊規(guī)格除外。
6、塑膠過濾器設(shè)計壓力為0.8Mpa,推薦一定工作壓力為0.6Mpa,工作溫度合適65度。