產品概述
SL/WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力 P1、溫度 t1進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力 P2、溫度 t2達到生產工藝所要求的數值。SL/WY系列減溫減壓裝置的效控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統。
結構特點
SL/ WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國外減溫減壓的*技術和結構而開發(fā)的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節(jié)裝置等四部分組成。
1.減溫減壓閥:
高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓,并實現蒸汽的自調節(jié)。其減壓件為多孔籠式結構,并有均流罩和節(jié)流孔板實現多級減壓,其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差,每級壓力約降低一半左右,從而減少節(jié)流件的磨損,降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫與減壓后由配置在閥內的減溫器完成,減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀(圓柱形多孔噴咀)噴出,由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化,使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽,可避免管道內積水而造成水擊現象,達到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外,噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化,從而確保了足夠的噴水速度,較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果,適用于更低的蒸汽負荷,提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式,比雙閥座減少了泄露量。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列,當提升時可連續(xù)打開(1-99%),可確保調節(jié)的準確性、精度高,調節(jié)性能好。
該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成,可避免溫差過大造成零件的過早損壞,以提高閥門的使用壽命。
2.蒸汽管道:
由于減溫減壓閥的使用,取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道,使整個裝置長度縮短了約 1/2,結構緊湊,占地面積少,減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等,以保證裝置的安全運行。
3.減溫水系統:
由給水調節(jié)閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件,能承受較高的壓差,可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕,形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞,并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列,同一口徑的調節(jié)閥有不同的 Cv值可供選擇,可確保調節(jié)的精度和靈敏度。
4.裝置控制系統:
減溫減壓裝置控制部分由 DCS控制系統和執(zhí)行機構組成,也可配套我公司自主研發(fā)的控制柜進行控制。其控制柜內包括:溫度顯示儀、壓力顯示儀、調節(jié)器、報警器等。減溫減壓閥和調節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。
型號編制
主要性能指標
1.出口次流量 Q的變化范圍基本為 10%Q—99%Q。根據要求Z小流量還可更低。
2.進口壓力和溫度:低壓 P1≤1.0MPa,
中壓 P1≤4.0MPa,
t1≤300℃
t1≤450℃
t1≤485℃
次高壓 P1≤5.4MPa,
高溫高壓 P1≤1.0MPa, t1≤570℃
3.出口蒸汽壓力 P2、溫度 t2按用戶要求值,其調節(jié)精度不低于 2.5級。
4.噪音:裝置正常運行時,在減溫減壓閥下游一米,同時隔管壁一米處測量,噪音聲級低于 85分貝。
執(zhí)行標準
1.減溫減壓器標準:NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》
2.減溫減壓閥標準:GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥技術條件》
3.給水調節(jié)閥標準:GB/T10869-2005《電站調節(jié)閥技術條件》
4.氣動調節(jié)閥標準:GB/T4213-2008《氣動調節(jié)閥》
5.其他閥門標準:JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
主要零件材料
減溫減壓閥:
閥體、閥蓋對中低壓力為優(yōu)質碳素鋼,對次高壓為鉻鉬鋼,對高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封而采用堆焊硬質合金,所有閥內節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥桿為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封對高溫高壓參數為自緊密封,密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。
給水調節(jié)閥:
閥體、閥蓋均為優(yōu)質碳素鋼,閥座為不銹鋼或堆焊硬質合金,節(jié)流件和閥桿為經過熱處理的不銹鋼件,密封為柔性石墨和金屬纏繞墊。
該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數根據國標規(guī)定選取。
安裝使用說明
1.減溫減壓閥與給水調節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周圍留有足夠的空間,便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動執(zhí)行機構使用說明書進行調試。
2.在減溫減壓閥的進口應該有一段直管誘導長度,進口直管段≥5DN且不小于 2M,出口直管段應有順流向 15%的斜度坡。
3.給水調節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。
4.閥門安裝完畢后,對管系進行清洗,清除存在管內的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門內部造成損傷,必須采取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
5.閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態(tài)時不宜壓的過緊。在更換填料時,注意避免損傷閥桿表面。
6.蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。
7.蒸汽進口管道的裝置Z低處應裝設疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
8.本裝置所需的人吊架、安全閥排氣管、疏水器、補償器、熱力調節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調節(jié)裝置供貨,根據訂貨合同議規(guī)定。
供貨范圍
1.管道從減溫減壓閥進口法蘭至二次蒸汽管道出口(不包括進出口的閉路閥和進口濾污閥)之間的所有件。
2.減溫水管道從進口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。(圖上 )
訂貨須知
1.產品名稱:蒸汽流量(進口或出口流量)、進口蒸汽壓力(P1)、溫度(t1)、出口蒸汽壓力(P2)、溫度(t2)、減溫水壓力(P3)、溫度(t3) (減溫水壓力應高于出口蒸汽壓力1MPa)。
2.控制方式:電動或氣動。
3.該裝置為非標準產品,訂貨時需簽協議書,按協議書的具體要求設計制造。
4.減溫減壓裝置的安裝和調試由安裝部門負責,如需本公司協助調試投運,請在協議書上注明,并適當收取調試費。
5.本公司提供配套的自動化儀表盤(熱控柜),歡迎洽談訂貨。