設(shè)備原理:
滾筒干燥機(jī)是一種通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,將附在筒體外壁的液相物料或者帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽,粘附著一厚度的料膜,熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁,傳導(dǎo)到滾筒外壁,再傳導(dǎo)給料膜,使料膜中的濕份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒,到置于刮刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。蒸發(fā)除去的濕份,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芘欧胖链髿庵小?br> 其熱效率高,可連續(xù)操做,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用??煞譃槎N形式:單筒、雙筒干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
應(yīng)用范圍:
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業(yè)液體功較粘稠物料的干燥。廣泛應(yīng)用于:米粉、麥片、α淀粉、馬鈴薯全粉、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、、染料、蒸餾廢液、硫化藍(lán)、菌渣、廢水提取蛋白等食品的干燥成品成片狀、粉狀及顆粒狀。
該機(jī)主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片??筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
功能特點(diǎn):
? 熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上,熱效率可達(dá)80%-90%。
? 操作彈性大,適用性廣??烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等,都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便,使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
? 干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中,則可在減壓條件下運(yùn)行。
? 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳熱、傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
? 單機(jī)的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h。
? 供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/cm2,很少超過8kgf/cm2?。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。
結(jié)構(gòu)形式:
一般來說,滾筒刮板干燥機(jī)按滾筒數(shù)可分為單筒、雙筒和多筒刮板干燥機(jī)三種類型:
? 單滾筒干燥器:用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出,采用填料函密封型式的進(jìn)氣頭結(jié)構(gòu)。筒內(nèi)凝液,采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,使之連續(xù)地?zé)崤懦鐾餐狻?
? 雙筒型干燥器:雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。
? 多筒型干燥器:多筒型干燥器應(yīng)用于帶狀物料的干燥。進(jìn)、出料的方式與液相物料干燥不同。帶狀物料的干燥,除控制濕含量外,還需控制外形的改變,故滾筒采用滾動軸承,以減小阻力,避免在輸送過程中拉伸而變形。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | 滾筒尺寸 | 有效加熱面積m2 | 干燥能力kg.H2O/m2.h | 蒸汽耗量kg/h | 電機(jī)功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |