導讀：3月28日，國際期刊《自然?納米技術》發(fā)表了我國科學家取得的催化劑技術新突破。
【化工機械設備網(wǎng) 技術前沿】據(jù)悉，天津大學鞏金龍教授及其帶領的新能源化工團隊近期在通過長期堅持不懈的努力后，終于提出有關烷烴脫氫合金催化劑的創(chuàng)新設計方法，即基于單一位點的合金催化劑結構和電子效應的設計方法。這一創(chuàng)新性想法一經提出，表明我國科學家在催化劑技術上有了新突破。該結果于3月28日刊登在國際期刊《自然·納米技術》上。
傳統(tǒng)的催化劑制備方法有機械混合法、沉淀法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法(瀝濾法)、離子交換法等，而面對工業(yè)制造中不同的需求，也對催化劑的制備提出了更高的要求。新發(fā)展的催化劑制備方法就有用于大量制造聚合催化劑的化學鍵合法以及用于含貴金屬的載體催化劑的制造的纖維化法。
烷烴脫氫合金催化劑，主要用于丙烷脫氫制丙烯。丙烯，是加工生產口罩、醫(yī)療器械、塑料制品等常見物品的上游原料，在社會生活中幾乎隨處可見，與人類日常生活息息相關。而有關丙烷脫氫制丙烯的技術，也是近年來工業(yè)界不斷探索的熱門選題。
長期以來，我國在這一領域受制于國外的專利體系，對于催化劑的獲取，只有引進催化劑成品和高價購買國外的成熟工藝包進行生產兩種方法。而天津大學鞏金龍教授及其帶領的科研團隊提出的基于單一位點的合金催化劑結構和電子效應的設計方法，在輸入催化劑的結構參數(shù)后，能夠利用算法創(chuàng)新，自主得出計算結果。這一過程大大減少了傳統(tǒng)催化劑制備和選擇上的一步步試錯的步驟，簡化了實驗前期的準備工作，大大提高了實驗操作的工作效率。并且在該催化劑“無氧脫氫”的制備過程中，作為催化劑的貴金屬的消耗量能夠大幅度減少約三分之二，極大地降低了生產成本。
催化劑在作為一種在不改變反應總標準吉布斯自由能變化的情況下提高反應速率的物質，在投入全球各行各業(yè)的制造業(yè)以及實驗室工作中已有多年歷史，在未來，有關催化劑的各種開發(fā)與利用以及催化劑對人類生存環(huán)境、社會經濟效益的提升等方面都將著無限潛力。簡言之，鞏金龍教授及其科研團隊在催化劑制備上的創(chuàng)新技術在當下及未來都有著光明的發(fā)展前景。
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