氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用 加快節(jié)能建設(shè)

　　【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 國內(nèi)新聞】氣流粉碎機(jī)自20世紀(jì)30年代問世以來，經(jīng)過許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，種類不斷增多。而隨著社會不斷倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保，用以節(jié)約現(xiàn)有能源消耗量，提倡環(huán)保型新能源開發(fā)，造福社會。氣流粉碎機(jī)想要在未來發(fā)展的更好，也要加快節(jié)能建設(shè)的腳步。

　　
　　氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用
　　
　　氣流粉碎機(jī)，與其它粉碎機(jī)不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。
　　
　　氣流粉碎機(jī)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(＜10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。
　　
　　缺點(diǎn)改進(jìn)
　　
　　目前工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)機(jī)主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨。目前行業(yè)內(nèi)使用多的流化床對噴式氣流磨，由于該粉碎模式所設(shè)計(jì)的噴嘴沿粉碎腔內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射，因此待粉碎物料只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺點(diǎn)：
　　
　?。?）物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器中，就進(jìn)入了粉碎盲區(qū)，無法再繼續(xù)粉碎；
　　
　?。?）受噴嘴局限，在粉碎腔底部的粗料收集器處于流化態(tài)盲區(qū)，物料無流化狀態(tài)，則不能繼續(xù)粉碎；
　　
　?。?）粉碎區(qū)域受粉碎腔的限制導(dǎo)致面積狹窄，使得氣流粉碎概率減少。
　　
　　針對于以上的諸多問題，不少科研單位，生產(chǎn)企業(yè)做出了不少的改進(jìn)，同時也申請了大量的。其中以噴嘴三維排布方式效果為理想，它擴(kuò)大了粉碎區(qū)域，增大了物料顆粒之間的碰撞摩擦概率。是結(jié)合扁平式與流化床式而成的一種新型設(shè)備，根據(jù)性能測試的數(shù)據(jù)，達(dá)到同類產(chǎn)品的水平，在同樣產(chǎn)品和粒度的前提下，產(chǎn)量明顯高于同類產(chǎn)品。
　　
　　氣流粉碎機(jī)尋求節(jié)能
　　
　　據(jù)了解，氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動化程度高。但是，機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動磨、攪拌磨等粉碎設(shè)備的生產(chǎn)周期往往較長，從而使生產(chǎn)效率低；物料粉碎時會產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì)；而且設(shè)備的磨損會污染產(chǎn)品。因此這些機(jī)械式粉碎機(jī)已不能完全滿足人們對超細(xì)粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)粉體方面有取代機(jī)械式粉碎機(jī)的趨勢。
　　
　　為了滿足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的更高要求，超細(xì)氣流粉碎技術(shù)研究應(yīng)該在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，完善、優(yōu)化超細(xì)氣流粉碎設(shè)備，開發(fā)新型設(shè)備，并重視粉碎、分級系統(tǒng)的匹配設(shè)計(jì)。
　　
　　此外，我國大型設(shè)備不多，在上述的超細(xì)氣流粉碎機(jī)中，相比較而言，流化床對撞式氣流粉碎機(jī)具有明顯的優(yōu)勢，因此應(yīng)加強(qiáng)理論研究，以指導(dǎo)粉碎設(shè)備的設(shè)計(jì)；由于氣流粉碎機(jī)大的缺點(diǎn)是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。