節(jié)能減排球磨機(jī)助力我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展

　　【中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)訊】伴隨著球磨的技術(shù)的發(fā)展，如今球磨的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性越來越得到重視。我國堅(jiān)持走“減量化、再利用、資源化”的可持續(xù)發(fā)展道路。以政府為主導(dǎo)、企業(yè)為主體、全社會各界人士共同參與的節(jié)能減排工作格局，正在我國逐步形成。因此只有繼續(xù)加強(qiáng)節(jié)能創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)球磨的*發(fā)展，才能壯大球磨機(jī)市場，為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展助力。
　　
　　耗能嚴(yán)重
　　
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在礦山行業(yè)球磨機(jī)的耗電量約占整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨機(jī)的耗電量可以達(dá)到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨機(jī)的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機(jī)耗電總量占全國發(fā)電總量的比例高達(dá)2%，造成了*的能源和材料消耗。隨著我國煤炭、礦石等資源的匱乏，工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的較差物料使得球磨機(jī)的粉碎效率普遍降低，從而使單位產(chǎn)值的能耗進(jìn)一步加大。
　　
　　節(jié)能減排球磨機(jī)
　　
　　近年來，水泥行業(yè)利用新技術(shù)、開發(fā)新型節(jié)能設(shè)備，比如圓錐球磨機(jī)和節(jié)能球磨機(jī)機(jī)，在粉磨領(lǐng)域取得了很大的成效。球磨加工粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，因此所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度較高，而普通磨粉機(jī)生產(chǎn)出的成品則是不規(guī)則形貌和表面粗糙的顆粒占據(jù)多數(shù)，以致會影響到使用強(qiáng)度。節(jié)能減排球磨機(jī)通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品革新，在融合了材料學(xué)、物料檢測、失效分析、摩擦學(xué)、系統(tǒng)工程、表面工程、工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等多學(xué)科多領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，在傳統(tǒng)的球磨工藝領(lǐng)域創(chuàng)新性的開發(fā)出了一整套球磨節(jié)能技術(shù)解決方案，可為球磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)電30%-40%，使球磨產(chǎn)能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
　　
　　球磨機(jī)磨礦介質(zhì)的改變
　　
　　十多年前，我國磨球絕大多數(shù)是用低碳鋼材鍛(軋)、普通白口鑄鐵磨球和一定數(shù)量的中錳稀土鑄鐵磨球。屬于中高碳(低合金)鋼材質(zhì),其他合金白口鑄鐵材質(zhì)的磨球數(shù)量很少。由于我國磨球材質(zhì)差，導(dǎo)致耐磨性差、單耗高、用量多、浪費(fèi)大,并且嚴(yán)重影響到磨礦效率。進(jìn)入80年代中期,經(jīng)過我國院所和生產(chǎn)企業(yè)的研究攻關(guān),開發(fā)了許多新的磨球材質(zhì),有的己廣泛進(jìn)入應(yīng)用生產(chǎn)中，并取得了滿意的效果。新開發(fā)的磨球材質(zhì)主要有兩大類七個品種，分別為中高碳鋼鍛球、貝氏體鍛鋼球,高鉻合金鑄球，中鉻合金鑄球，低鉻合金鑄球，貝氏體球墨鑄球,貝氏、馬氏體復(fù)相球墨鑄鐵磨球。
　　
　　推陳出新的球磨機(jī)技術(shù)為我國的水泥、礦產(chǎn)和其他行業(yè)帶來了新興技術(shù)，提高了作業(yè)效率，更進(jìn)一步帶動了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一環(huán)扣一環(huán)的模式助力我國經(jīng)濟(jì)的大發(fā)展。