1、雙動力，物料研磨與物料分離獨立運行；
2、采用（無網(wǎng)）離心式分離原理設(shè)計；
3、無金屬篩網(wǎng)，對物料污染??；同時減少更換篩網(wǎng)的麻煩、在保證出料器不被磨損的同時更保證了物料的通過性，不出現(xiàn)堵塞的情況，保證機器的長時間運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，特別是在研磨有膨脹性的物料時優(yōu)勢更明顯，規(guī)避傳統(tǒng)設(shè)備篩網(wǎng)堵料和篩網(wǎng)變形漏球等缺陷。
4、采用離心分離技術(shù)，可防止因鋯球磨耗造成的碎球堵塞出料分離器情況的發(fā)生。
5、旋風分離器:在停機后有微量的鋯球漫入到離心分離器里面，每次啟動時離心分離器里面微量的鋯球流出到風分離器里面，旋風分離器進行二次分離將流出微量的鋯球收集，隨時可以手動排放。本設(shè)備有設(shè)計機器運行時可在線加鋯球裝置。
6、可使用0.05mm以上珠子；
7、分離結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用特種材料，耐磨、穩(wěn)定、使用成本低；
8、梢式研磨機研磨區(qū)域窄，研磨能量集中，產(chǎn)品只有高效研磨區(qū)被研磨，能耗低，所得產(chǎn)品粒徑分布窄，研磨效果好且效率高。冷卻換熱面積大，除了研磨桶體冷卻外，還加有出料器內(nèi)部冷卻，比其它同類機型增加30-50%的換熱面積，可有效控制研磨時物料的溫度，保證產(chǎn)品的品質(zhì)和材料性能，規(guī)避傳統(tǒng)設(shè)備無效研磨的研磨區(qū)域提高研磨效率。
9、研磨核心結(jié)構(gòu)件針對不同物料選擇不同材質(zhì)、磨耗低、使用成本低；
10、機械密封為雙端面機械密封，配有機械密封冷卻及壓力監(jiān)控報警裝置以保護機封穩(wěn)定可靠的運行。
11、配置出料溫度、研磨腔內(nèi)壓力的監(jiān)控及故障報警，在出料口處增加流量監(jiān)控及故障報警，為整個系統(tǒng)工藝提供二次保護；壓力表精度為1.5級；
12、物料輸送加裝流量輸送穩(wěn)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)，規(guī)避傳統(tǒng)設(shè)備腔體壓力波動過大的缺陷，降低漏球的概率。
13、為確保物料控制在較低溫度，可選配冷凝器降低進入研磨腔的物料溫度；
14、循環(huán)泵為美國英格索蘭雙隔膜式泵浦，流量穩(wěn)定可調(diào)，故障率低，使用壽命長。
15 、是超細納米領(lǐng)域穩(wěn)定量產(chǎn)為數(shù)不多的機器，機器研磨性能好、產(chǎn)量高、能耗低、穩(wěn)定性高。
采用（無網(wǎng)）離心式分離原理設(shè)計，離心分離有獨立的動力電機，機器運行時大部分研磨鋯球因分散器的離心力將鋯球分布在研磨腔體外圍和物體產(chǎn)生同向運動。少量的鋯球和物料圍繞分離器旋轉(zhuǎn)，分離器在高速旋轉(zhuǎn)對鋯球產(chǎn)生離心力大于泵對腔體的鋯球產(chǎn)生的壓力將鋯珠停留在研磨腔，同時分離器在高速旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生離心力小于泵對腔體物料產(chǎn)生的壓力將物料從分離器強制流出。
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| 型號 | 容積（L) | 主電機功率(KW) | 分離電機功率(KW) | 介質(zhì)(mm) | 重量(KG) | 外形尺寸(mm) |
| YY-SDN1 | 1 | 4 | 7.5 | 0.05以上 | 800 | 1080x730x1500 |
| YY-SDN2 | 2 | 4 | 7.5 | 0.05以上 | 800 | 1080x730x1500 |
