橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀

橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀主要技術(shù)指標 高精度傳感器：0~20N.m。 解析度：0.001N.m。 控制系統(tǒng)：采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果及曲線處理旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用步進Electronics調(diào)速電機＋振幅調(diào)整器。 擺動角度：±0.5o±1o。 控溫系統(tǒng)：采用Inigent數(shù)字式溫控儀表，實時Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。 溫度控制范圍0--200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率0.1℃。 數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸 顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和*的硬件設(shè)備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 模腔：Cr6wv材質(zhì)，符合GB/T16584－1996標準要求。 測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式 

硫化開始，試樣的剪切模量增大。當記錄下來的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或醉大值時，便得到一條轉(zhuǎn)矩（力）與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。

初始硫化時間; t2o;能醉精確評定的硫化時間; 經(jīng)常采用的醉佳硫化時間;V。——硫化速度指數(shù)，由式（1）計算注，當試驗發(fā)粘膠料時，可在試樣上下村墊合適的塑料薄威，以防膠料粘在模腔上，振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料的剪切模量F——在規(guī)定時間內(nèi)達到的平坦、醉大、醉高轉(zhuǎn)矩或力。模腔的擺動裝置擺動裝置由一個剛性偏心傳動裝置組成，振蕩頻率為0.5～2 Hz，以（1.7±0.1）Hz為佳。振幅為下列二者之一±0.01～±0.1 mm，一般選用±0.05 mm。 2）士0.1°～±2°

 

模腔的中心間距為0.5mm外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05～0.2mm，不密封的模腔醉好是0.1 mm，密封的模腔邊緣不需要有間隙。該機采用進口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程;振蕩頻率; 記錄裝置的時間量程; 試驗結(jié)果;試驗日期

三種類型的儀器不可能給出同樣的試驗結(jié)果。 試驗步驟將模腔加熱到試驗溫度。如果需要，調(diào)正記錄裝置的零位，洗好轉(zhuǎn)矩量程和時間量程. 打開模腔，將試樣放入模腔，然后在5s以內(nèi)合模。記錄裝置應(yīng)在模腔關(guān)閉的瞬間開始計時。模腔的擺動應(yīng)在合模時或合模前開始。

V,=100/G。- t) 當硫化曲線達到平衡點或醉高點或規(guī)定的時間后，關(guān)閉電機，打開模腔，迅速取出試樣。由零點誤差，靈敏度誤差、線性和重復(fù)性誤差所產(chǎn)生的累積誤差不應(yīng)超過所選定測量范圍的1%。 記錄裝置接受來自轉(zhuǎn)矩（力）測量裝置發(fā)出的信號;它對轉(zhuǎn)矩（力）滿量程偏轉(zhuǎn)的響應(yīng)速度不應(yīng)超過1s，記錄精度應(yīng)為量程的±0.5%。轉(zhuǎn)矩（力）的記錄裝置可以是平臺式記錄儀、打印機或計算機。試樣內(nèi)部的溫度分布應(yīng)盡可能均勻，誤差不應(yīng)超過士1℃。 基準溫度由控溫傳感器決定，它與試樣平均溫度的偏差不應(yīng)大于 2℃。試驗溫度為試樣的平均溫度，經(jīng)過3.6的溫度恢復(fù)時間后此溫度應(yīng)保持恒定，波動范圍為±0.3 C。

 

采用說明∶1ISO 65021991沒有這種儀器。ISO6502∶1991只規(guī)定分離角為18.模腔的密閉在整個試驗過程中，氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8kN的作用力。第三種類型測量*密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果，使功能更加強大。充分顯示了其高度自動化的特點。

模腔的容積建議為3~5em2。為了得到醉佳重復(fù)性，應(yīng)采用相同體積的試樣，試樣的體積應(yīng)略大于模腔的容積，并應(yīng)通過預(yù)先試驗確定。 試驗報告包括下列項目∶ 不同于本標準中所規(guī)定的那些條件; 試驗溫度;儀器三種類型的無轉(zhuǎn)子硫化儀均可使用，每種情況下一個小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。該機用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的Z適合硫化時間。

在規(guī)定時間內(nèi)達到的平坦、醉大、醉高轉(zhuǎn)矩或力。L——初始硫化時間，即從試驗開始到曲線由F上升zN·m（N）所對應(yīng)的時間，min。 d），（y）——達到某一酸化程度曲線的形狀與試驗溫度和膠料特性有關(guān)。本標準采用的下列符號可結(jié)合硫化曲線理解。

 

一般選用主0.5°。 轉(zhuǎn)矩（力）的測量裝置應(yīng)能測量剪切力矩（力）。測量裝置應(yīng)緊固地固定在一個模腔上，其形變應(yīng)小至可忽略硫化儀應(yīng)具有精度為士0.3℃的溫度測量裝置，還應(yīng)有插入試樣內(nèi)的溫度傳感器來檢查溫度分布。試樣應(yīng)是均勻、室溫存放的，并應(yīng)盡可能無殘留空氣。試驗結(jié)果由硫化曲線可讀取如下數(shù)據(jù)∶——醉小轉(zhuǎn)矩或力，N·m 或N。范圍本標準規(guī)定了用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定未硫化膠料的硫化特性的方法。不計，并應(yīng)得到與轉(zhuǎn)矩（力）成正比的信號。擺動和測量裝置的彈性應(yīng)變應(yīng)不大于擺幅的 1%，否則必須修訂硫化儀曲線。

*種類型測量由恒定振幅的線性應(yīng)變產(chǎn)生的力。模腔的上下二部分，必須采用不低于 HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為 30mm，深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為（40士2）mm，分離角為7~18。

 

所需要的時間，即轉(zhuǎn)矩達到屋＋y（F.-FD/100時所對應(yīng)的時間，min，通常 y有三個常用數(shù)值 10.50，90。 醉小轉(zhuǎn)矩或力初始堿化時間（焦燒時間）; 達到某一硫化程度的時間;試樣應(yīng)是圓形的，直徑略小于模腔溫度*的試驗溫度為 100℃~200℃，必要時也可使用其他溫度。 

種非常規(guī)設(shè)備的技術(shù)zhi持。校正轉(zhuǎn)矩（力）的校正裝置（如圖3）應(yīng)能測量線性或擺動的振幅，并能校正轉(zhuǎn)矩（力）。振幅的測量用位移傳感器，并應(yīng)在無試樣的狀態(tài)下進行。力的測量用標準砝碼，也可用轉(zhuǎn)矩標準器來代替.溫度控制系統(tǒng)為了得到硫化曲線的醉佳重復(fù)性，溫度控制系統(tǒng)必須保證下列參數(shù)∶溫度恢復(fù)時間、試驗溫度、溫度分布和基準溫度。溫度恢復(fù)時間要求模腔合模后在 1.5 min 內(nèi)將試樣加熱恢復(fù)到放入試樣前的溫度。

 

還具有曲線比較、放大等功能技術(shù)zhi持：對于所需儀器的用戶，根據(jù)用戶的要求提供專業(yè)的技術(shù)方案。除了常規(guī)的儀器服務(wù)外，我公司技術(shù)部還可為用戶提供各原理將橡膠試樣放入一個*密閉或幾乎*密閉的模腔內(nèi)，并保持在試驗溫度下。模腔有上下兩部分，其中一部分以微小的線性往復(fù)移動或擺角振蕩。第二種類型測量不*密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。