精油正錐式濃縮小型2000L提取罐
產(chǎn)品概述：
提取罐是為中廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
提取罐是為中廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
提取原理:
（1）如水提：水和中裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
（2）如醇提：先將和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回即可，為了提高效率，可用泵制循環(huán)，使液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝。
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
（4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。
精油正錐式濃縮小型2000L提取罐
設(shè)備結(jié)構(gòu)特性：
1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2.出渣門(mén)上設(shè)有底部加熱，使材提取更加*。
3. 改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、提取罐成套設(shè)備由：1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過(guò)濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。
2、提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門(mén)、氣動(dòng)操作臺(tái)等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
3、內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內(nèi)配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點(diǎn)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)特性：
1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2.出渣門(mén)上設(shè)有底部加熱，使材提取更加*。
3. 改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、提取罐成套設(shè)備由：1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過(guò)濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。
2、提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動(dòng)出渣門(mén)、氣動(dòng)操作臺(tái)等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
3、內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內(nèi)配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點(diǎn)。
公司案例
項(xiàng)目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專業(yè)加工制造中、西式糕點(diǎn)、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時(shí)也是一家專業(yè)的OEM代工基地。公司倡導(dǎo)“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客*”的服務(wù)宗旨，全體員工以追求良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益為奮斗目標(biāo)。目前主要生產(chǎn)200余種糕點(diǎn)、特色月餅及包裝食品。本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品主要經(jīng)銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂(lè)福、樂(lè)天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷售額達(dá)5000萬(wàn)元以上。
臥式牛奶制冷罐為一個(gè)臥式橢圓形體，在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機(jī)采用進(jìn)口壓縮機(jī)，并裝有可靠的中點(diǎn)保護(hù)器，不會(huì)因過(guò)載或系統(tǒng)故障而燒壞電機(jī)。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)均符合際*水平。
工作原理:
將配制好的處方投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開(kāi)啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑大回提取，故材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過(guò)材層溶解材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的浸膏，放出備用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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冷凝器：主要作用為對(duì)液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回到主罐內(nèi)作為溶煤；冷卻器：主要用作對(duì)冷凝液進(jìn)行冷卻；油水分離器：主要作用是在提油時(shí)將經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油水分離,以獲得需要的芳香油。,*控制器控制，機(jī)組裝置選材優(yōu)；三層保溫，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)；罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力0.09Mpa，夾層內(nèi)設(shè)計(jì)壓力0.3-0.4Mpa；預(yù)留擴(kuò)展槽，可以完成實(shí)驗(yàn)組批量同時(shí)工作。,將材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開(kāi)啟提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。
